Водоустойчивая и влагостойкая силиконовая заливочная смесь для умных устройств

Обзор продуктадля силиконовой заливочной массы:

Технические параметрыдля силиконовой заливочной массы:

Цвет: черный/серый/белый (настраиваемый)

Соотношение смешивания: 1:1 (по весу)

Упаковка: 10 кг/комплект (5 кг А + 5 кг Б), 20 кг/комплект, 50 кг/комплект

Твердость: 45±5 по Шору А.

Устойчивость к температуре:-50 ℃ ~ + 250 ℃

Вязкость: 2500-3000 мПа·с.

Теплопроводность: ≥0,76 Вт/м·К

Применение: электронные балласты, источники питания, реле, печатные платы, светодиодные драйверы.

Применение продуктадля силиконовой заливочной массы:

Автомобильная электроника: блоки управления двигателем (ЭБУ), контроллеры коробки передач, датчики.

Наружная связь: радиоблоки базовой станции 5G, источники питания оборудования наружной связи.

Аэрокосмическая промышленность: Авионика, модули навигационной системы.

Суровые промышленные условия: приводы вблизи источников тепла, контроллеры, используемые в арктическом/тропическом климате.

Инструкции по использованиюдля силиконовой заливочной массы:

Пользователи должны строго следовать стандартным рабочим процедурам (СОП) во время применения. Учитывая уникальные требования экстремальных условий, мы настоятельно рекомендуем провести тщательное тестирование экологической надежности на уровне системы перед массовым развертыванием, чтобы гарантировать долгосрочную целостность конечного продукта.

Способ применения

1. При использовании равномерно смешайте компоненты A и B, а затем взвесьте компоненты A и B в соответствии с пропорцией. Тщательно и равномерно перемешайте чистой мешалкой в ​​чистом контейнере, после чего можно приступать к заливке. Его также можно запечатать под вакуумом после удаления пузырьков.

2. Необходимо очистить поверхность заливочного элемента. Если продукт для заливки слишком большой, рекомендуется заливать его поэтапно, а затем отверждать при комнатной температуре (4-12 часов) или при нагревании (80°C-0,5 часа).

3. Для автоматической линии производства заливочных материалов, чтобы обеспечить точное соотношение смешивания A и B, части A и B должны быть пропылесосены соответственно для удаления пузырьков (время вспенивания составляет 5-10 минут), а затем A и B должны быть перекачаны в статический смеситель пропорционально дозирующему насосу, а затем после равномерного смешивания можно производить заливку.