Composé d'empotage de silicone à faible retrait pour l'emballage électronique de précision

Présentation du produitpour le composé d'enrobage en silicone :

HN-8806, caoutchouc d'enrobage de silicone de type addition à deux composants qui peut être durci en élastomère haute performance à température ambiante ou par chauffage. Ce caoutchouc de silicone d'enrobage présente une excellente isolation électrique, une résistance élevée à l'humidité et une large plage de températures allant de -50 °C à 250 °C. Composé d'empotage à faible viscosité qui durcira dans les sections profondes. Faible taux de retrait après durcissement, n'émettra pas de chaleur ni de sous-produits, pas de corrosion pour le remplissage et le scellement des composants. Aucune pollution dans l'environnement, conforme aux normes RoHs. Sa bonne fonction de conductivité thermique peut transférer efficacement la chaleur émise par les composants électroniques.

Principales fonctionnalitéspour le composé d'enrobage en silicone :

1. Durcissement initial rapide (2-3 heures à 25°C)

2. Accélération de la chaleur possible

3. Durée de vie en pot appropriée

4. Bonne fluidité

Rapport de mélange 5.1:1.

Paramètres techniquespour le composé d'enrobage en silicone :

Applications du produitpour le composé d'enrobage en silicone :

1. Electronique grand public : protège les adaptateurs d'alimentation, les contrôleurs de maison intelligente et les PCB de banque d'alimentation.

2. Fabrication en faible/moyen volume : s'adapte aux essais pilotes de R&D, aux commandes de petits lots et aux réparations/reprises.

3. Lignes de production rapides : optimise l’enrobage des composants électroniques pour des calendriers d’exécution rapides et à haut débit.

Instructions d'utilisationpour le composé d'enrobage en silicone :

1. Lors de l'utilisation, mélangez uniformément les composants A et B, puis pesez les composants A et B selon les proportions. Mélangez soigneusement et uniformément avec un agitateur propre dans un récipient propre, puis le rempotage peut être effectué. Il peut également être scellé sous vide après avoir retiré les bulles.

2. La surface de l'élément d'empotage doit être nettoyée. Si le produit d'empotage est trop gros, il est recommandé de l'empoter par étapes puis de durcir à température ambiante (4-12 heures) ou par chauffage (80 ºC-0,5 heures).

3. Pour la ligne de production d'empotage automatique, afin d'assurer un rapport de mélange précis de A et B, les parties A et B doivent être aspirées respectivement pour éliminer les bulles (le temps de moussage est de 5 à 10 minutes), puis A et B doivent être pompés vers le mélangeur statique proportionnellement à une pompe doseuse, puis l'empotage peut être effectué après un mélange uniforme.

Emballage et stockagepour le composé d'enrobage en silicone :

10KG / Ensemble (A, 5kg + B, 5kg) 20KG / Ensemble (A, 10kg + B, 10kg) 50KG / Ensemble (A, 25kg + B, 25kg)

Stockage et transport : Ce produit est une marchandise non toxique et non dangereuse, selon la manipulation chimique générale, stockée dans un endroit frais et sec (température ambiante).

FAQpour le composé d'enrobage en silicone :

Q : La pièce peut-elle être déplacée après le durcissement initial ?

R : Oui, après le durcissement initial, la pièce a une résistance suffisante pour une manipulation soigneuse et des opérations ultérieures légères.

Q : Comment puis-je le guérir plus rapidement ?

R : Un chauffage à 80°C pendant 0,2 heure (environ 12 minutes) permet d'obtenir un durcissement complet.

Q : Le composé durcit-il immédiatement après la durée de vie en pot ?

R : Non, il commence à s'épaissir et à entrer progressivement dans la phase de durcissement, mais il est recommandé de le terminer dans les limites de la durée de vie en pot.

Q : Un durcissement rapide signifie-t-il une durée de conservation plus courte ?

R : Non, la vitesse de durcissement et la durée de conservation sont distinctes. Les composants non mélangés ont une durée de conservation de 6 mois.

Q : Le durcissement thermique peut-il endommager mes composants ?

R : 80 °C est sans danger pour la plupart des composants. Évaluez ou choisissez un durcissement à température ambiante si des pièces extrêmement sensibles à la chaleur sont présentes.