Schrumpfarme Silikon-Vergussmasse für präzise elektronische Verpackungen

Produktübersichtfür Silikonvergussmasse:

HN-8806, Zweikomponenten-Additions-Silikon-Vergusskautschuk, der bei Raumtemperatur oder Erhitzen zu einem Hochleistungselastomer ausgehärtet werden kann. Dieser Vergusssilikonkautschuk verfügt über eine hervorragende elektrische Isolierung, eine hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit und einen weiten Temperaturbereich von -50 °C bis 250 °C. Niedrigviskose Vergussmasse, die in tiefen Bereichen aushärtet. Geringe Schrumpfungsrate nach dem Aushärten, keine Wärme- und Nebenproduktabgabe, keine Korrosion bei Füll- und Dichtungskomponenten. Keine Verschmutzung der Umgebung, Einhaltung der RoHs-Standards. Seine gute Wärmeleitfähigkeit kann die von den elektronischen Bauteilen abgegebene Wärme effektiv übertragen.

Hauptmerkmalefür Silikonvergussmasse:

1. Schnelle anfängliche Aushärtung (2–3 Stunden, 25 °C)

2.Hitzebeschleunigung möglich

3. Geeignete Topfzeit

4. Gute Fließfähigkeit

5,1:1 Mischungsverhältnis.

Technische Parameterfür Silikonvergussmasse:

Produktanwendungenfür Silikonvergussmasse:

1. Unterhaltungselektronik: Schützt Netzteile, Smart-Home-Controller und Powerbank-Leiterplatten.

2. Fertigung kleiner/mittlerer Stückzahlen: Passt sich an F&E-Pilotläufe, Kleinserienaufträge und Reparatur/Nacharbeit an.

3.Schnelle Produktionslinien: Optimiert das Vergießen von Elektronik für einen hohen Durchsatz und schnelle Durchlaufzeiten.

Gebrauchsanweisungfür Silikonvergussmasse:

1. Bei Verwendung die Komponenten A und B gleichmäßig vermischen und dann die Komponenten A und B entsprechend dem Verhältnis abwiegen. Mit einem sauberen Rührgerät in einem sauberen Behälter gründlich und gleichmäßig vermischen, dann kann mit dem Eintopfen begonnen werden. Es kann auch unter Vakuum versiegelt werden, nachdem die Blasen entfernt wurden.

2. Die Oberfläche des Vergusselements muss gereinigt werden. Wenn das Vergussprodukt zu groß ist, empfiehlt es sich, es stufenweise zu vergießen und dann bei Raumtemperatur (4–12 Stunden) oder durch Erhitzen (80 °C–0,5 Stunden) auszuhärten.

3. Um in der automatischen Vergussproduktionslinie ein genaues Mischungsverhältnis von A und B sicherzustellen, sollten Teil A und Teil B abgesaugt werden, um die Blasen zu entfernen (die Schäumzeit beträgt 5–10 Minuten). Anschließend sollten A und B proportional mit einer Dosierpumpe zum statischen Mischer gepumpt werden, und nach gleichmäßigem Mischen kann das Vergießen erfolgen.

Verpackung und Lagerungfür Silikonvergussmasse:

10 kg/Satz (A, 5 kg + B, 5 kg) 20 kg/Satz (A, 10 kg + B, 10 kg) 50 kg/Satz (A, 25 kg + B, 25 kg)

Lagerung und Transport: Bei diesem Produkt handelt es sich um ein ungiftiges, ungefährliches Gut, entsprechend der allgemeinen Handhabung von Chemikalien, das an einem kühlen und trockenen Ort (Raumtemperatur) gelagert wird.

FAQfür Silikonvergussmasse:

F: Kann das Teil nach der ersten Aushärtung bewegt werden?

A: Ja, nach der ersten Aushärtung verfügt das Teil über ausreichende Festigkeit für eine sorgfältige Handhabung und leichte Folgearbeiten.

F: Wie kann ich es schneller heilen?

A: Durch Erhitzen auf 80 °C für 0,2 Stunden (ca. 12 Minuten) wird eine vollständige Aushärtung erreicht.

F: Härtet die Masse sofort nach Ablauf der Topfzeit aus?

A: Nein, es beginnt sich allmählich zu verdicken und in die Aushärtephase zu gelangen. Es wird jedoch empfohlen, es innerhalb der Topfzeit fertigzustellen.

F: Bedeutet eine schnelle Aushärtung eine kürzere Haltbarkeit?

A: Nein, Aushärtegeschwindigkeit und Haltbarkeit sind getrennt. Die unvermischten Komponenten sind 6 Monate haltbar.

F: Kann die Wärmehärtung meine Bauteile beschädigen?

A: 80 °C sind für die meisten Komponenten sicher. Prüfen oder wählen Sie eine Aushärtung bei Raumtemperatur, wenn extrem hitzeempfindliche Teile vorhanden sind.