Gomma siliconica liquida bicomponente RTV-2 a indurimento al platino, tipo addizione 1:1

Gli stampi in LSR al platino per cioccolato sono certificati FDA per uso alimentare, garantendo la sicurezza, riproducono accuratamente trame ultra-fini di 0,05 mm, sono resistenti alle temperature da -30°C a 200°C e hanno una durata di oltre 1000 utilizzi. Facili da usare: degasaggio sottovuoto e colata, 4 ore di indurimento e pronti per la produzione; sformatura flessibile dopo il riempimento dello stampo refrigerato, il prodotto finito è liscio e impeccabile. Rispetto ai materiali tradizionali, presenta i vantaggi di alta precisione, resistenza all'olio e basso costo, ed è perfettamente adatto per la personalizzazione di alta gamma, la produzione di massa e le scene artigianali, rendendo ogni cioccolatino un'opera d'arte!

1. Cinque vantaggi fondamentali degli stampi per cioccolato in LSR a indurimento al platino
Materiale sicuro per gli alimenti
Conforme agli standard FDA, inodore, migrazione non tossica e il contatto a lungo termine con il cioccolato non rilascia sostanze nocive.
Rispetto al silicone tradizionale (che può contenere solfuri), il sistema di indurimento al platino non ha catalizzatori residui, evitando problemi di odore o scolorimento del cioccolato.

Riproduzione ultra-fine dei dettagli
Può replicare trame complesse a livello di 0,05 mm (come le venature dei petali di cioccolato, il rilievo del logo), con una finitura superficiale di Ra≤0,2μm, e il cioccolato non necessita di lucidatura secondaria dopo la sformatura.
Resistenza al calore e durata
L'intervallo di temperatura operativa è **-30°C a 200°C**, resistente sia alla refrigerazione del cioccolato (4°C) che al riempimento a caldo a breve termine (cioccolato fuso a 60°C).
La durata dello stampo è di oltre 1000 utilizzi, superando di gran lunga il policarbonato (circa 200 utilizzi) o il silicone ordinario (300-500 utilizzi).

Sformatura efficiente e antiaderenza
L'oleofobicità naturale riduce l'uso di agenti di sformatura e alcune formulazioni possono ottenere la **"sformatura automatica"** (ad esempio quando il cioccolato contiene ≥30% di burro di cacao).
Resistenza allo strappo ≥25kN/m, per evitare deformazioni dello stampo e danni alle strutture fini durante la sformatura.

Protezione ambientale e flessibilità di progettazione
I rifiuti possono essere riciclati e sono supportati colori personalizzati (è richiesta una pasta colorante per uso alimentare) e durezza (di solito durezza 20-40 Shore A).

Parametri generali

2.Ampliamento degli scenari applicativi industriali
Marchi di cioccolato di alta gamma: utilizzato per realizzare cioccolatini artistici in edizione limitata (come forme di gioielli imitazione).
Laboratori di pasticceria: producono fogli decorativi di cioccolato con loghi personalizzati.
Industria alimentare: produzione in serie di uova di cioccolato vuote o gusci di cioccolato. 

3.Caratteristica principale:1. 

Ecologico, atossico, insapore, non corrosivo, ha superato le certificazioni FDA per uso alimentare, MSDS, ROSH e altre.2. 

Bassa viscosità, buona fluidità, funzionamento comodo e facile colata; può essere indurito a temperatura ambiente o riscaldato.3. 

Eccellente inerzia fisiologica, resistenza all'acqua, resistenza all'ozono e all'invecchiamento, elevata tenacità alla trazione e molti cicli di stampaggio.4. 

Elevata stabilità chimica, resistenza alle alte e basse temperature, può essere utilizzato a lungo e mantenere le sue prestazioni da -55°C a 220°C.5. 

Nessuna molecola a basso peso molecolare viene rilasciata durante il processo di reticolazione, quindi il volume rimane invariato, il tasso di restringimento è basso come lo 0,1% e la precisione è elevata.4.Processo di fabbricazione dello stampo in gomma siliconica liquida bicomponente RTV-2 a indurimento al platino, tipo addizione 1:1

(1) Preparazione del prototipo
Pulire e lavorare il prototipo dello stampo per garantire che la superficie sia liscia e priva di impurità.
(2) Miscelazione e degasaggio
Mescolare i componenti A e B in un rapporto 1:1, mescolare bene e degasare sottovuoto per evitare che le bolle influenzino la qualità dello stampo.
(3) Colata e indurimento
Versare lentamente la gomma siliconica miscelata sul prototipo per garantire che i dettagli siano completamente coperti.
Indurire a temperatura ambiente o in condizioni di riscaldamento, di solito per alcune ore o un giorno.
(4) Sformatura e post-elaborazione
Dopo l'indurimento, sformare con cura e controllare l'integrità e l'accuratezza dello stampo.
Il trattamento superficiale o l'indurimento secondario possono essere eseguiti se necessario.
5.Imballaggio e spedizione:

10 kg/set (componente A 5 kg + componente B 5 kg)
40 kg/set (componente A 20 kg + componente B 20 kg)
50 kg/set (componente A 25 kg + componente B 25 kg)
Confezionato in fusti di ferro o fusti di plastica, trasportato come merce non pericolosa, sigillato a temperatura ambiente 25°C e protetto da impurità acide e alcaline, il periodo di conservazione è di 12 mesi.

6.

Precauzioni:1. Eseguire un piccolo test prima dell'uso, quindi metterlo in uso.

2. Non aggiungere colore o polvere al gel di silice a piacimento prima del test. Non entrare in contatto con acqua, acidi, alcali o altre sostanze organiche contenenti zolfo, fosforo e azoto, in modo da non influire sull'indurimento del gel di silice.

3. Questo prodotto è un gel di silice con catalizzatore al platino, che non può entrare in contatto con il gel di silice di tipo condensazione. Prima di utilizzare il gel di silice, gli strumenti e i contenitori devono essere puliti con acqua diluente.

         4. Se è necessario colorare, aggiungere la pasta colorante al componente B per 2/1000 e mescolare bene.