RTV-2 caoutchouc de silicone liquide de type adjonction 1:1 trempé en platine

Les moules de chocolat LSR en platine sont certifiés alimentaires par la FDA pour assurer la sécurité, reproduisent avec précision des textures ultra-fines de 0,05 mm, sont résistants aux températures de -30°C à 200°C,et ont une durée de vie de plus de 1000 foisFacile à utiliser: dégazage sous vide et versement, 4 heures de durcissement et prêt pour la production; démoullage flexible après remplissage du moule réfrigéré, le produit fini est lisse et sans défaut.Comparé aux matériaux traditionnels, il présente les avantages d'une haute précision, d'une résistance à l'huile et d'un faible coût, et est parfaitement adapté à la personnalisation haut de gamme, à la production en série et aux scènes faites à la main,faire de chaque chocolat une œuvre d'art!

1.Cinq principaux avantages des moules de chocolat LSR durcis au platine
Matériau sans danger pour les aliments
Il répond aux normes de la FDA, sans odeur, migration non toxique, et le contact à long terme avec le chocolat ne libérera pas de substances nocives.
Comparé au silicone traditionnel (qui peut contenir des sulfures), le système de durcissement au platine n'a pas de catalyseur résiduel, évitant ainsi l'odeur de chocolat ou les problèmes de décoloration.

Restauration des détails ultra-fin
Il peut reproduire des textures complexes de niveau 0,05 mm (telles que des veines de pétales de chocolat, un relief de logo), avec une finition de surface de Ra≤0,2 μm, et le chocolat n'a pas besoin d'un polissage secondaire après le démontage.
Résistance à la chaleur et durabilité
La plage de température de fonctionnement est de **-30°C à 200°C**, ce qui résiste à la fois à la réfrigération du chocolat (4°C) et au remplissage à chaud à court terme (60°C du chocolat fondu).
La durée de vie du moule est de plus de 1000 fois, ce qui dépasse de loin le polycarbonate (environ 200 fois) ou le silicone ordinaire (300-500 fois).

Démoulage efficace et antiadhésif
L'oléophobie naturelle réduit l'utilisation d'agents de démoulage, et certaines formules peuvent obtenir un "auto-démoulage" (comme lorsque le chocolat contient ≥ 30% de beurre de cacao).
Résistance à la déchirure ≥ 25 kN/m, pour éviter la déformation de la moisissure et les dommages aux structures fines lors du démoulage.

Protection de l'environnement et souplesse de la conception
Les déchets peuvent être recyclés et des couleurs personnalisées (une pâte de couleur de qualité alimentaire est requise) et une dureté (généralement 20-40 dureté Shore A) sont prises en charge.

Paramètres généraux

2Scénarios d'application dans l'industrie
Marques de chocolat haut de gamme:utilisés pour la fabrication de chocolat artistique en édition limitée (par exemple des imitations de formes de bijoux).
Ateliers de cuisson:produire des feuilles décoratives de chocolat avec des logos personnalisés.
Industrie alimentaire:production en lots d'œufs creux au chocolat ou de coquilles de chocolat.

3.MUne caractéristique:

1.Environnemental, non toxique, insipide, non corrosif, certifié par la FDA, MSDS, ROSH et autres.

2.Faible viscosité, bonne fluidité, fonctionnement pratique et versage facile; il peut être durci à température ambiante ou chauffé.

3.Excellente inertie physiologique, imperméable à l'eau, résistant à l'ozone et au vieillissement, haute ténacité à la traction et de nombreux temps de tournage du moule.

4.Haute stabilité chimique, résistance à haute et basse température, utilisable pendant longtemps et conservant ses performances à -55°C à 220°C.

5.Aucune faible molécule n'est libérée pendant le processus de liaison croisée, de sorte que le volume reste inchangé, le taux de rétrécissement est aussi bas que 0,1%, et la précision est élevée.

4- procédé de fabrication de moules de caoutchouc de silicone liquide de type additionnel RTV-2 durci au platine 1:1
(1) Préparation de prototypes
Nettoyer et traiter le prototype de moule pour s'assurer que la surface est lisse et exempte d'impuretés.
(2) Mélange et dégazage
Mélanger les composants A et B dans un rapport de 1:1, remuer uniformément et vider les dégages pour éviter que des bulles n'affectent la qualité du moule.
3) Versage et séchage
Verser lentement le mélange de caoutchouc de silicone sur le prototype pour s'assurer que les détails sont complètement couverts.
Durcissement à température ambiante ou sous chauffage, généralement de quelques heures à une journée.
(4) Démoulage et post-traitement
Après le durcissement, démolissez soigneusement et vérifiez l'intégrité et la précision du moule.
Le traitement de surface ou le durcissement secondaire peuvent être effectués au besoin.

5Emballage et expédition:
10 kg/ensemble (composant A 5 kg + composant B 5 kg)
40 kg/ensemble (composant A 20 kg + composant B 20 kg)
50 kg/ensemble (composant A 25 kg + composant B 25 kg)

Emballés dans des fûts en fer ou en plastique, transportés comme des marchandises non dangereuses, scellés à température ambiante de 25°C et protégés des impuretés acides et alcalines, la durée de conservation est de 12 mois.

6.Précautions:

1Faites une petite quantité de tests avant utilisation, puis mettez-le en service.

2Ne pas ajouter de couleur ou de poudre au gel de silice à volonté avant l'essai. Ne pas entrer en contact avec l'eau, l'acide, l'alcali ou toute autre matière organique contenant du soufre, du phosphore et de l'azote.afin de ne pas affecter le durcissement du gel de silice.

3. Ce produit est un gel de silice catalyseur platine, qui ne peut pas être en contact avec le gel de silice de condensation. Avant d'utiliser le gel de silice, les outils et les récipients doivent être nettoyés avec de l'eau plus fine..

4Si vous avez besoin de colorer, veuillez ajouter la pâte de couleur au composant B par 2/1000, et remuer uniformément.