RTV-2 borracha de silicone líquido de tipo de adição 1:1, curada em platina

Os moldes de chocolate LSR de platina são certificados pela FDA para garantir a segurança, reproduzem com precisão texturas ultrafinas de 0,05 mm, são resistentes a temperaturas de -30°C a 200°C,e ter uma vida útil de 1000+ vezes. Fácil de operar: desgaseamento e colagem a vácuo, 4 horas de curado e pronto para produção; desmoldamento flexível após o preenchimento do molde refrigerado, o produto acabado é suave e impecável.Em comparação com os materiais tradicionais, tem as vantagens de alta precisão, resistência ao óleo e baixo custo, e é perfeitamente adequado para personalização de ponta, produção em massa e cenas feitas à mão,Fazendo de cada chocolate uma obra de arte.!

1.Cinco vantagens principais dos moldes de chocolate LSR curados com platina
Material seguro para alimentação
Cumprem os padrões da FDA, são inodoros, não são tóxicos, e o contacto prolongado com o chocolate não liberta substâncias nocivas.
Em comparação com o silicone tradicional (que pode conter sulfetos), o sistema de cura de platina não possui catalisador residual, evitando o odor de chocolate ou problemas de descoloração.

Restauração de detalhes ultrafinos
Pode replicar texturas complexas de nível de 0,05 mm (como veias de pétalas de chocolate, relevo de logotipo), com um acabamento de superfície de Ra≤ 0,2 μm, e o chocolate não precisa de polimento secundário após o desmoldamento.
Resistência ao calor e durabilidade
A faixa de temperatura de funcionamento é de **-30°C a 200°C**, que é resistente tanto à refrigeração do chocolate (4°C) como ao preenchimento a quente a curto prazo (60°C de chocolate fundido).
A vida útil do molde é de mais de 1000 vezes, muito superior ao policarbonato (cerca de 200 vezes) ou ao silicone comum (300-500 vezes).

Desmoldagem e antiaderência eficientes
A oleofobia natural reduz a utilização de agentes de desmoldagem e algumas fórmulas podem obter **"auto-desmoldagem"** (como quando o chocolate contém ≥ 30% de manteiga de cacau).
Resistência à ruptura ≥ 25 kN/m, para evitar a deformação do molde e danos às estruturas finas durante o desmoldeamento.

Protecção do ambiente e flexibilidade da concepção
Os resíduos podem ser reciclados e cores personalizadas (é necessária uma pasta de cor de qualidade alimentar) e dureza (geralmente 20-40 dureza Shore A) são suportadas.

Parâmetros gerais

2- Expansão dos cenários de aplicação na indústria
Marcas de chocolate de alta qualidade:Usados para produzir chocolate artístico de edição limitada (por exemplo, imitações de formas de jóias).
Oficinas de panificação:Produzir folhas decorativas de chocolate com logotipos personalizados.
Indústria alimentar:produção em lotes de ovos e conchas de chocolate ocos.

3.MUma característica:

1.Amigável ao meio ambiente, não tóxico, insípido, não corrosivos, aprovado pela FDA, MSDS, ROSH e outras certificações.

2.Baixa viscosidade, boa fluidez, operação conveniente e fácil de verter; pode ser curado à temperatura ambiente ou aquecido.

3.Excelente inércia fisiológica, impermeabilidade, resistência ao ozônio e ao envelhecimento, alta resistência à tração e muitos tempos de transformação do molde.

4.Alta estabilidade química, resistência a altas e baixas temperaturas, pode ser utilizada durante muito tempo e manter o seu desempenho a -55°C a 220°C.

5.Nenhuma molécula baixa é liberada durante o processo de ligação cruzada, de modo que o volume permanece inalterado, a taxa de encolhimento é tão baixa quanto 0,1%, e a precisão é alta.

4Processo de fabricação de moldes de borracha de silicone líquida de tipo adição RTV-2 curada em platina 1:1
(1) Preparação de protótipos
Limpe e processe o protótipo do molde para garantir que a superfície seja lisa e livre de impurezas.
(2) Mistura e desgaseamento
Misturar os componentes A e B numa proporção de 1:1, agitar uniformemente e aspirar os gases para evitar bolhas que afetem a qualidade do molde.
(3) Verter e curar
Despeje lentamente a borracha de silicone misturada sobre o protótipo para garantir que os detalhes estejam completamente cobertos.
Curar à temperatura ambiente ou em condições de aquecimento, geralmente durante algumas horas a um dia.
(4) Desmoldamento e pós-processamento
Após o curado, remova cuidadosamente o molde e verifique a integridade e a precisão do molde.
O tratamento de superfície ou o curado secundário podem ser realizados conforme necessário.

5Embalagem e transporte:
10 kg/conjunto (componente A 5 kg + componente B 5 kg)
40 kg/conjunto (componente A 20 kg + componente B 20 kg)
50 kg/conjunto (componente A 25 kg + componente B 25 kg)

Embalados em tambores de ferro ou de plástico, transportados como mercadorias não perigosas, selados a temperatura ambiente de 25°C e protegidos contra impurezas ácidas e alcalinas, o período de armazenagem é de 12 meses.

6.Precauções:

1. Faça uma pequena quantidade de testes antes de o usar e depois coloque-o em uso.

2Não adicionar cor ou pó ao gel de sílica antes do ensaio, não entrar em contacto com água, ácido, álcali ou outras substâncias orgânicas que contenham enxofre, fósforo e nitrogénio,para não afetar a cura do gel de sílica.

3Este produto é um gel de sílica catalisador de platina, que não pode entrar em contacto com o gel de sílica de condensação..

4Se precisar de colorir, por favor adicione a pasta de cor ao componente B por 2/1000, e mexa uniformemente.