RTV-2 caucho de silicona líquida de tipo de adición 1:1 curado con platino

Los moldes de chocolate LSR de platino están certificados por la FDA para garantizar la seguridad, reproducen con precisión texturas ultrafinas de 0,05 mm, son resistentes a las temperaturas de -30 ° C a 200 ° C,y tienen una vida útil de 1000+ vecesFácil de operar: desgasificación y vertido al vacío, 4 horas de curado y listo para la producción; desmoldado flexible después de llenar el molde refrigerado, el producto terminado es suave e impecable.Comparado con los materiales tradicionales, tiene las ventajas de alta precisión, resistencia al aceite y bajo costo, y es perfectamente adecuado para personalización de gama alta, producción en masa y escenas hechas a mano,Haciendo de cada chocolate una obra de arte.!

1.Cinco ventajas principales de los moldes de chocolate LSR curados con platino
Material seguro para los alimentos
Cumple con los estándares de la FDA, no tiene olor, migración no tóxica, y el contacto a largo plazo con el chocolate no liberará sustancias dañinas.
En comparación con la silicona tradicional (que puede contener sulfuros), el sistema de curado de platino no tiene catalizadores residuales, evitando el olor a chocolate o problemas de decoloración.

Restauración de detalles ultrafinos
Puede reproducir texturas complejas de nivel de 0,05 mm (como venas de pétalos de chocolate, relieve de logotipo), con un acabado superficial de Ra≤ 0,2 μm, y el chocolate no necesita un pulido secundario después del desmolde.
Resistencia al calor y durabilidad
El rango de temperatura de funcionamiento es de **-30°C a 200°C**, que es resistente tanto a la refrigeración del chocolate (4°C) como al relleno caliente a corto plazo (60°C de chocolate fundido).
La vida útil del molde es de más de 1000 veces, superando con creces el policarbonato (unas 200 veces) o el silicona ordinario (300-500 veces).

Desmoldeo eficiente y antiadherente
La oleofobia natural reduce el uso de agentes desmoldeadores, y algunas fórmulas pueden lograr **"auto-desmoldeamiento"** (por ejemplo, cuando el chocolate contiene ≥ 30% de mantequilla de cacao).
Resistencia a la ruptura ≥ 25kN/m, para evitar la deformación del molde y el daño a las estructuras finas durante el desmoldeo.

Protección del medio ambiente y flexibilidad del diseño
Los desechos pueden reciclarse y se admiten colores personalizados (se requiere una pasta de color de grado alimenticio) y dureza (generalmente 20-40 dureza Shore A).

Parámetros generales

2- Expansión de los escenarios de aplicación en la industria
Marcas de chocolate de alta gama:utilizados para fabricar chocolate artístico de edición limitada (como las imitaciones de formas de joyas).
Talleres de horneado:Producir hojas decorativas de chocolate con logotipos personalizados.
Industria alimentaria:producción por lotes de huevos huecos de chocolate o cáscaras de chocolate.

3.MHay una característica:

1.Amistoso con el medio ambiente, no tóxico, insípido, no corrosivo, aprobado por la FDA grado alimenticio, MSDS, ROSH y otras certificaciones.

2.Baja viscosidad, buena fluidez, operación conveniente y fácil vertido; puede curarse a temperatura ambiente o calentarse.

3.Excelente inercia fisiológica, impermeable, resistencia al ozono y al envejecimiento, alta resistencia a la tracción y muchos tiempos de giro del molde.

4.Alta estabilidad química, resistencia a altas y bajas temperaturas, puede utilizarse durante mucho tiempo y mantener su rendimiento a -55°C a 220°C.

5.No se liberan moléculas bajas durante el proceso de enlace cruzado, por lo que el volumen permanece sin cambios, la tasa de contracción es tan baja como el 0,1%, y la precisión es alta.

4Proceso de fabricación de moldes de caucho de silicona líquido de tipo aditivo RTV-2 curado con platino 1:1
(1) Preparación del prototipo
Limpiar y procesar el prototipo de molde para asegurar que la superficie sea lisa y libre de impurezas.
(2) Mezclado y desgasificación
Mezclar los componentes A y B en una proporción de 1:1, mezclar uniformemente y aspirar los gases para evitar que las burbujas afecten a la calidad del molde.
(3) Vertido y curado
Verter lentamente el caucho de silicona mezclado sobre el prototipo para asegurarse de que los detalles están completamente cubiertos.
Curado a temperatura ambiente o bajo condiciones de calentamiento, generalmente durante unas pocas horas a un día.
(4) Desmoldado y postprocesado
Después de curar, desmoldea cuidadosamente y comprueba la integridad y exactitud del molde.
Se puede realizar un tratamiento superficial o un curado secundario según sea necesario.

5Embalaje y envío:
10 kg/conjunto (componente A 5 kg + componente B 5 kg)
40 kg/conjunto (componente A 20 kg + componente B 20 kg)
50 kg/conjunto (componente A 25 kg + componente B 25 kg)

Embalado en tambores de hierro o de plástico, transportado como mercancía no peligrosa, sellado a temperatura ambiente de 25°C y protegido de las impurezas ácidas y alcalinas, el período de almacenamiento es de 12 meses.

6.Precauciones:

1. Haga una pequeña cantidad de pruebas antes de usarlo, y luego ponerlo en uso.

2No agregue color ni polvo al gel de sílice a voluntad antes del ensayo. No entre en contacto con agua, ácido, álcali u otra materia orgánica que contenga azufre, fósforo y nitrógeno.para no afectar el curado del gel de sílice.

3Este producto es un gel de sílice catalizador de platino, que no puede estar en contacto con el gel de sílice de tipo de condensación. Antes de utilizar el gel de sílice, las herramientas y los recipientes deben limpiarse con agua más delgada.

4Si necesita colorear, por favor agregue la pasta de color al componente B por 2/1000, y mezcle uniformemente.