10シリコンポットコンパウンド 電子機器用 高温ポットコンパウンド 柔軟なポットシリコン
技術パラメータ10シリコンエンカプスラー
| 違う | イトラム | 技術要求 |
| 1 | 外見 |
透明 白黒 流れる液体 |
| 2 | 粘度 (固化前) (mPa.S) | A:2000 B: ポイントは50 |
| 3 | 特殊重力 (23°C) | 0.98 |
| 4 | 使用可能な時間 (h, 25°C) | 1〜2時間 |
| 5 | 完全に治る時間 (h, 25°C) | 8時から12時まで |
| 6 | ショーの硬さ (JIS A) | 25A |
| 7 | 容積抵抗性 (Ωcm) | ≥1×1014 |
| 8 | 断熱電圧の強度 (kv/mm) | 18〜25歳 |
| 9 | ダイレクトリック常数 (1MHZ) | 2.5 - 30 |
| 10 | ダイレクトリック損失角触角 (1MHZ) | ≤4×10-3 |
| 11 | 熱伝導性 (w/m.k) | 0.1 - 020 |
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製品概要シリコン・ポッティング・コンパウンドについては:
10シリコンポッティング化合物は2つの成分 (成分A:ベース樹脂,成分B:固化剤)10 の重量比 (または体積比) で精密に調製された加固性シリコンポット材料:1固めると,電池部品の保温,熱伝導性,耐湿性,防水性,衝撃保護のために特別に設計された弾性ゲルまたは固体を形成します.
主要なパフォーマンスパラメータシリコン・ポッティング・コンパウンドについては:
* ミックス比: 10:1
固化プロファイル: 室温で固化し,追加の機器は必要ありません
* 硬さ (岸A): 25
粘度 (固化前) (mPa.S):A:2000 B:50
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応用分野シリコン・ポッティング・コンパウンドについては:
一般的な応用シナリオ: パワーモジュール LEDドライバやインバーターなどのモジュールの熱散と密封に使用される.PCB 保護 厳しい環境 (湿気) に晒された敏感な回路板の保護自動車エレクトロニクス 新エネルギー車両の制御器,センサー,および他の搭載電子部品のポッティング保護.
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主要 な 予防策シリコン・ポッティング・コンパウンドについては:
正確な測定:AとBの成分は,10の厳格な比で混合する必要があります.1この比率から過度に偏ると,固化が不完全または性能が低下する可能性があります.混合と脱泡:混合物は徹底して均等に混ぜなければなりません.ポットした後,泡を取り除くために真空脱ガスを行うことが強く推奨されます.固化後に内部空白を防止し,保温と散熱特性に悪影響を及ぼす可能性があります.加固性シリコンエラストメアは,硫黄を含む物質による"中毒"に敏感です接触点での硬化を防ぐことができる. 固化剤は,固化剤は,固化剤は,固化剤は,固化剤は,固化剤は,固化剤は,固化剤は,固化剤は,固化剤は,固化剤である.
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パッケージシリコン・ポッティング・コンパウンドについては:
標準パッケージ: 22kg/セット; 11kg/セット.より小さなパッケージは柔軟な生産ニーズに適しています.
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よくある質問シリコン・ポッティング・コンパウンドについては:
1Q: 40分間の大麻の寿命はいつから?
A:AとBの成分が混ぜられる瞬間から始まります.混ぜ,脱ガス,注入を30分以内に完了することをお勧めします.
2誤った比率をつけるとしたら?1?
A: 10:1 の比率はある程度許容される. 11:1 (A を過剰に摂取すると) は,完全でない治癒と内部の軟弱を引き起こす可能性があります. 12:1 はリスクが高い.誤差を±5%以内に保持してください.
3Q:真空ポンプの性能は?
A: ほとんどの消費者向け製品では,座っている状態や手動で泡を取り除くと,受け入れられる性能が得られます.高い信頼性 (自動車,軍用) の場合は,真空脱ガスが不可欠です.
4Q: 皮膚から粘着剤をどのように清潔にするか?
A: 固め ない シリコン は,ほとんど を 紙 タオル で 拭き去っ て,その後,石けん の 水 や アルコール で 洗い去っ て ください.固め た シリコン は 溶け ない もの で,自然 に 消える の です.心配 し なさい.
5Q:小型の試験キットも提供していますか?
A: はい. プロセス検証とパフォーマンステストのために1kgの試験キット (909g A + 91g B) を提供します. 申し込むことは自由です.