1Żywność Żywność Żywność Żywność Żywność Żywność Żywność

Płynny kauczuk silikonowy RTV-2 utwardzany platyną to materiał klasy przemysłowej przeznaczony do produkcji form do odlewów o wysokiej precyzji z gipsu, betonu i żywicy. Charakteryzuje się skurczem bliskim zeru (poniżej 0,1%) i doskonałą odpornością na wysokie temperatury do 250°C, skutecznie rozwiązując powszechne wady tradycyjnych form, takie jak deformacja strukturalna i utrata detali podczas użytkowania.

1. Reprodukcja detali na poziomie nano Dzięki umiarkowanej płynności 120 000 cps, kauczuk silikonowy dokładnie odwzorowuje ultradrobne tekstury o wielkości zaledwie 0,03 mm. Doskonale odtwarza delikatne detale na poziomie linii papilarnych w różnych wyrobach rzemieślniczych, w tym w chropowatych teksturach reliefowych betonu i skomplikowanych cechach strukturalnych miniaturowych modeli z żywicy, osiągając zerową utratę detali podczas formowania.

2. Stabilność w wysokich temperaturach dla spójności produkcji masowej Wytrzymuje ciepło generowane podczas utwardzania gipsu (80–100°C) i wylewania żywicy w wysokiej temperaturze do 180°C. Po 100 kolejnych cyklach formowania, wariacja wymiarowa jest kontrolowana w granicach 0,05%, zapewniając stabilną i spójną produkcję masową.

3. Ultra-niski skurcz dla odformowania bez deformacji Dzięki zastosowaniu profesjonalnego systemu katalitycznego platyny, materiał skutecznie eliminuje skurcz podczas utwardzania. W przypadku dużych elementów betonowych, takich jak kapitele kolumn antycznych w skali 1:1, błąd połączenia formy jest kontrolowany poniżej 0,3 mm, co zapewnia wyniki formowania o wysokiej precyzji.

4. Wydłużona żywotność Dzięki odporności na rozdarcie nie mniejszej niż 25 kN/m, jego żywotność jest 5 razy dłuższa niż w przypadku zwykłych form silikonowych. Jedna forma obsługuje ponad 300 kolejnych operacji wylewania betonu, znacznie obniżając koszty produkcji.

5. Kompatybilność przyjazna dla środowiska i możliwość recyklingu Wolny od katalizatorów cynowych i składników zawierających metale ciężkie, silikon charakteryzuje się doskonałą kompatybilnością środowiskową. Zużyte formy można poddać pirolizie i poddać recyklingowi do postaci proszku krzemionkowego, realizując ponowne wykorzystanie zasobów i zieloną produkcję.

1. Certyfikowany i nieszkodliwy Nietoksyczny, bezzapachowy, niekorozyjny i przyjazny dla środowiska. W pełni zgodny z normami klasy spożywczej FDA, MSDS, RoHS i innymi międzynarodowymi standardami certyfikacji dla bezpiecznego użytkowania.

2. Łatwa obsługa i elastyczne utwardzanie Niska lepkość z dużą płynnością zapewnia płynne wylewanie i prostą konstrukcję. Może być utwardzany naturalnie w temperaturze pokojowej lub szybko poprzez ogrzewanie.

3. Wielokrotna odporność i długa żywotność

4. Szeroka adaptacja temperaturowa Charakteryzuje się doskonałą stabilnością chemiczną i odpornością na wysokie i niskie temperatury. Stabilnie zachowuje wszystkie kluczowe właściwości podczas długotrwałego użytkowania w temperaturach od -55°C do 220°C.

5. Wysoka precyzja z minimalnym skurczem Zerowe wydzielanie nisko-cząsteczkowe podczas sieciowania zapewnia stałą objętość. Przy wskaźniku skurczu wynoszącym zaledwie 0,1%, osiąga doskonałe i precyzyjne formowanie.

1. Przygotowanie prototypu Dokładnie wypoleruj i oczyść prototyp formy, aby uzyskać gładką powierzchnię wolną od brudu, zanieczyszczeń i pozostałości, co stanowi podstawę do precyzyjnego formowania.

2. Mieszanie i odgazowanie Wymieszaj składnik A i składnik B ściśle w stosunku 1:1 i równomiernie zamieszaj. Przeprowadź odgazowanie próżniowe, aby usunąć pęcherzyki powietrza i zapobiec wadom formowania, które obniżają jakość formy.

3. Wylewanie i utwardzanie Powoli wylej dobrze wymieszany kauczuk silikonowy na prototyp, aby całkowicie pokryć wszystkie detale powierzchni i struktury. Pełne utwardzenie można osiągnąć w temperaturze otoczenia lub po podgrzaniu, a cykl utwardzania trwa od kilku godzin do jednego dnia.

4. Odformowanie i post-processing Po pełnym utwardzeniu przeprowadź delikatne odformowanie, a następnie sprawdź formę pod kątem integralności strukturalnej i dokładności wymiarowej. Wykończenie powierzchni lub wtórne utwardzanie można przeprowadzić zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami użytkowania.