11 Vloeibare siliconen rubber met lage viscositeit voedselkwaliteit voor chocolade-zoetvormen

RTV-2 platina-uitgeharde vloeibare siliconenrubber is een industrieel materiaal op maat gemaakt voor de productie van mallen voor gips, betonambachten en harsgieten met hoge precisie. Met een bijna nul krimp (minder dan 0,1%) en uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen tot 250°C, pakt het effectief de veelvoorkomende defecten van traditionele mallen aan, waaronder structurele vervorming en detailverlies tijdens gebruik.

1. Nano-niveau Detailweergave Met een matige vloeibaarheid van 120.000 cps, reproduceert de siliconenrubber nauwkeurig ultrafijne texturen zo klein als 0,03 mm. Het herstelt perfect delicate details op vingerafdruk-niveau voor diverse ambachten, waaronder ruwe betonreliëftexturen en ingewikkelde structurele kenmerken van hars miniatuurmodellen, waardoor nul detailverlies tijdens het gieten wordt bereikt.

2. Hoge Temperatuurstabiliteit voor Consistente Massaproductie Het is bestand tegen de warmte die wordt gegenereerd tijdens het uitharden van gips (80–100°C) en het gieten van hars op hoge temperatuur tot 180°C. Na 100 opeenvolgende gietcycli wordt de dimensionale variatie gecontroleerd binnen 0,05%, wat zorgt voor een stabiele en consistente massaproductie.

3. Ultralage Krimp voor Vervormingsvrij Ontvormen Door gebruik te maken van een professioneel platina katalytisch systeem, elimineert het materiaal effectief krimp tijdens het uitharden. Voor grootschalige betonnen componenten zoals 1:1 antieke zuilkapitalen, wordt de fout in de malvoeg gecontroleerd onder 0,3 mm, wat resultaten met hoge precisie oplevert.

4. Verlengde Levensduur Met een scheurweerstand van niet minder dan 25kN/m is de levensduur 5 keer die van gewone siliconenmallen. Eén mal ondersteunt meer dan 300 opeenvolgende betonstortingen, wat de productiekosten aanzienlijk verlaagt.

5. Milieuvriendelijke & Recyclebare Compatibiliteit Vrij van tin katalysatoren en zware metaal ingrediënten, heeft de siliconen uitstekende milieuvriendelijke compatibiliteit. Afvalmallen kunnen thermisch worden gespleten en gerecycled tot silicapoeder, waardoor grondstofhergebruik en groene productie mogelijk wordt.

1. Gecertificeerd & Onschadelijk Niet-toxisch, geurloos, niet-corrosief en milieuvriendelijk. Volledig in overeenstemming met FDA voedselveiligheid, MSDS, RoHS en andere internationale certificeringsnormen voor veilig gebruik.

2. Eenvoudige Bediening & Flexibele Uitharding Lage viscositeit met grote vloeibaarheid zorgt voor soepel gieten en eenvoudige constructie. Het kan op natuurlijke wijze op kamertemperatuur worden uitgehard of snel via verwarming.

3. Multi-weerstand & Lange Levensduur

4. Brede Temperatuuraanpassing Beschikt over superieure chemische stabiliteit en weerstand tegen hoge en lage temperaturen. Het behoudt stabiel alle kerneigenschappen tijdens langdurig gebruik bij -55°C tot 220°C.

5. Hoge Precisie met Minimale Krimp Nul neerslag van laag moleculair gewicht tijdens cross-linking zorgt voor een constant volume. Met een krimpsnelheid zo laag als 0,1% bereikt het vlekkeloze en zeer nauwkeurige mallen.

1. Prototype Voorbereiding Poets en reinig het malprototype grondig om een glad oppervlak te verkrijgen, vrij van vuil, onzuiverheden en resten, wat de basis legt voor mallen met hoge precisie.

2. Mengen en Ontgassen Meng Component A en Component B strikt in een verhouding van 1:1 en roer uniform. Voer vacuüm ontgassing uit om luchtbellen te verwijderen en gietdefecten te voorkomen die de kwaliteit van de mal aantasten.

3. Gieten en Uitharden Giet de goed gemengde siliconenrubber langzaam over het prototype om alle oppervlaktekenmerken en structuren volledig te bedekken. Volledige uitharding kan worden bereikt onder omgevingstemperatuur of verwarmde omstandigheden, met een uithardingscyclus variërend van enkele uren tot een dag.

4. Ontvormen en Nabewerking Voer voorzichtig ontvormen uit na volledige uitharding, inspecteer vervolgens de mal op structurele integriteit en dimensionale nauwkeurigheid. Oppervlakteafwerking of secundaire uitharding kan worden uitgevoerd volgens de werkelijke gebruiksvereisten.