11 caucho de silicona líquido de baja viscosidad de grado alimenticio para moldes de dulces de chocolate

El caucho de silicona líquida de curado de platino RTV-2 es un material de grado industrial diseñado para la producción de moldes de alta precisión para yeso, artesanía de hormigón y fundición de resina. Con una contracción casi nula (menos del 0,1%) y una excelente resistencia a altas temperaturas de hasta 250 °C, aborda eficazmente los defectos comunes de los moldes tradicionales, como la deformación estructural y la pérdida de detalles durante el uso.

1. Reproducción de detalles a nivel nano Con una fluidez moderada de 120.000 cps, el caucho de silicona captura con precisión texturas ultrafinas de hasta 0,03 mm. Restaura perfectamente detalles delicados a nivel de huella dactilar para diversas artesanías, incluidas texturas de relieve de hormigón rugoso y características estructurales intrincadas de modelos en miniatura de resina, logrando una pérdida de detalles nula durante el moldeo.

2. Estabilidad a altas temperaturas para la consistencia en la producción en masa Resiste el calor generado durante el curado del yeso (80-100 °C) y el vertido de resina a alta temperatura hasta 180 °C. Después de 100 ciclos de moldeo consecutivos, la variación dimensional se controla dentro del 0,05%, lo que garantiza una producción en masa estable y consistente.

3. Contracción ultrabaja para desmoldeo sin deformaciones Adoptando un sistema catalítico de platino profesional, el material elimina eficazmente la contracción del curado. Para componentes de hormigón a gran escala, como capiteles de columnas antiguas 1:1, el error de unión del molde se controla por debajo de 0,3 mm, lo que proporciona resultados de moldeo de alta precisión.

4. Vida útil prolongada Con una resistencia al desgarro de no menos de 25 kN/m, su vida útil es 5 veces superior a la de los moldes de silicona ordinarios. Un solo molde admite más de 300 operaciones de vertido de hormigón consecutivas, lo que reduce considerablemente los costes de producción.

5. Compatibilidad ecológica y reciclable Libre de catalizadores de estaño e ingredientes de metales pesados, la silicona presenta una excelente compatibilidad ambiental. Los moldes de desecho se pueden craquear térmicamente y reciclar en polvo de sílice, lo que permite la reutilización de recursos y la producción ecológica..

1. Certificado e inofensivo No tóxico, inodoro, no corrosivo y ecológico. Cumple totalmente con los estándares de certificación internacionales de grado alimenticio de la FDA, MSDS, RoHS y otros para un uso seguro.

2. Fácil operación y curado flexible Baja viscosidad con gran fluidez garantiza un vertido suave y una construcción sencilla. Se puede curar de forma natural a temperatura ambiente o rápidamente mediante calentamiento.

3. Multirresistencia y larga vida útil

4. Amplia adaptabilidad a la temperatura Presenta una estabilidad química superior y resistencia a altas y bajas temperaturas. Mantiene de forma estable todas las propiedades principales durante el uso a largo plazo a temperaturas de -55 °C a 220 °C.

5. Alta precisión con mínima contracción Ausencia de precipitación de bajo peso molecular durante el entrecruzamiento garantiza un volumen constante. Con una tasa de contracción tan baja como 0,1%, logra un moldeo impecable y de alta precisión.

1. Preparación del prototipo Pulir y limpiar a fondo el prototipo del molde para obtener una superficie lisa libre de suciedad, impurezas y residuos, sentando las bases para un moldeo de alta precisión.

2. Mezcla y desgasificación Mezclar el componente A y el componente B estrictamente en una proporción de 1:1 y agitar uniformemente. Realizar desgasificación al vacío para eliminar burbujas de aire y prevenir defectos de moldeo que comprometan la calidad del molde.

3. Vertido y curado Verter el caucho de silicona bien mezclado lentamente sobre el prototipo para cubrir completamente todos los detalles y estructuras de la superficie. El curado completo se puede lograr a temperatura ambiente o en condiciones de calentamiento, con un ciclo de curado que varía de varias horas a un día.

4. Desmoldeo y post-procesamiento Realizar un desmoldeo suave después del curado completo, luego inspeccionar el molde para verificar la integridad estructural y la precisión dimensional. Se puede implementar el acabado de la superficie o el curado secundario según los requisitos de uso reales.