11 Liquid Silicone Rubber Low Viscosity Food Grade Per Formi Di Caramelle Di Cioccolato

La gomma siliconica liquida RTV-2 reticolata al platino è un materiale di grado industriale su misura per la produzione di stampi ad alta precisione per gesso, artigianato in cemento e colata di resina. Caratterizzato da un ritiro quasi nullo (inferiore allo 0,1%) e un'eccellente resistenza alle alte temperature fino a 250°C, affronta efficacemente i difetti comuni degli stampi tradizionali, tra cui deformazione strutturale e perdita di dettagli durante l'uso.

1. Riproduzione di dettagli a livello nano Con una fluidità moderata di 120.000 cps, la gomma siliconica cattura accuratamente texture ultrafini fino a 0,03 mm. Ripristina perfettamente dettagli delicati a livello di impronta digitale per vari mestieri, comprese le texture di rilievo in cemento grezzo e le caratteristiche strutturali intricate di modelli in miniatura in resina, ottenendo una perdita di dettagli nulla durante la stampaggio.

2. Stabilità ad alta temperatura per la coerenza della produzione di massa Resiste al calore generato durante la polimerizzazione del gesso (80–100°C) e alla colata di resina ad alta temperatura fino a 180°C. Dopo 100 cicli di stampaggio consecutivi, la variazione dimensionale è controllata entro lo 0,05%, garantendo un output di produzione di massa stabile e coerente.

3. Ritiro ultra-basso per lo sformatura senza deformazioni Adottando un sistema catalitico al platino professionale, il materiale elimina efficacemente il ritiro durante la polimerizzazione. Per componenti in cemento su larga scala come capitelli di colonne antiche 1:1, l'errore di giunzione dello stampaggio è controllato al di sotto di 0,3 mm, fornendo risultati di stampaggio ad alta precisione.

4. Durata di servizio prolungata Con una resistenza allo strappo non inferiore a 25kN/m, la sua durata di servizio è 5 volte quella degli stampi in silicone ordinari. Un singolo stampo supporta oltre 300 operazioni di colata di cemento consecutive, riducendo notevolmente i costi di produzione.

5. Compatibilità ecologica e riciclabile Privo di catalizzatori allo stagno e ingredienti a base di metalli pesanti, il silicone presenta un'eccellente compatibilità ambientale. Gli stampi di scarto possono essere fessurati termicamente e riciclati in polvere di silice, realizzando il riutilizzo delle risorse e la produzione ecologica.

1. Certificato e innocuo Non tossico, inodore, non corrosivo ed ecologico. Completamente conforme agli standard di certificazione internazionali FDA per uso alimentare, MSDS, RoHS e altri per un uso sicuro.

2. Facile operazione e polimerizzazione flessibile Bassa viscosità con grande fluidità garantisce una colata fluida e una costruzione semplice. Può essere polimerizzato naturalmente a temperatura ambiente o rapidamente tramite riscaldamento.

3. Multi-resistenza e lunga durata

4. Ampia adattabilità di temperatura Presenta un'eccellente stabilità chimica e resistenza alle alte e basse temperature. Mantiene stabilmente tutte le proprietà principali durante l'uso a lungo termine a -55°C fino a 220°C.

5. Alta precisione con minimo ritiro Nessuna precipitazione a basso peso molecolare durante la reticolazione garantisce un volume costante. Con un tasso di ritiro fino allo 0,1%, ottiene uno stampaggio impeccabile e ad alta precisione.

1. Preparazione del prototipo Lucidare e pulire accuratamente il prototipo dello stampo per ottenere una superficie liscia priva di sporco, impurità e residui, ponendo le basi per uno stampaggio ad alta precisione.

2. Miscelazione e degasaggio Mescolare rigorosamente il componente A e il componente B in un rapporto di 1:1 e mescolare uniformemente. Eseguire il degasaggio sotto vuoto per eliminare le bolle d'aria e prevenire difetti di stampaggio che compromettono la qualità dello stampo.

3. Colata e polimerizzazione Versare lentamente la gomma siliconica ben miscelata sul prototipo per coprire completamente tutti i dettagli e le strutture superficiali. La polimerizzazione completa può essere ottenuta a temperatura ambiente o in condizioni riscaldate, con un ciclo di polimerizzazione che varia da diverse ore a un giorno.

4. Sformatura e post-elaborazione Eseguire una delicata sformatura dopo la polimerizzazione completa, quindi ispezionare lo stampo per l'integrità strutturale e l'accuratezza dimensionale. La finitura superficiale o la polimerizzazione secondaria possono essere implementate in base ai requisiti di utilizzo effettivi.