| Lugar de origem: | China |
| Marca: | Hanast |
| Número do modelo: | HN-E620A/B |
| Documento: | HN-E Series Addition Type L...al.pdf |
11 Borracha de silicone líquido de baixa viscosidade de qualidade alimentar para moldes de doces de chocolate
Posicionamento do produto principal
A borracha de silicone líquido RTV-2 é um material de grau industrial adaptado para produção de gesso de alta precisão, artesanato de concreto e moldes de fundição de resina.Com um encolhimento próximo de zero (menos de 0.1%) e excelente resistência a altas temperaturas até 250°C, resolve eficazmente os defeitos comuns dos moldes tradicionais, incluindo a deformação estrutural e a perda de detalhes durante o uso.
Cinco grandes vantagens técnicas
1Reprodução de detalhes a nano nível Com uma fluidez moderada de 120.000 cps, a borracha de silicone capta com precisão texturas ultrafinas de apenas 0,03 mm.Restaura perfeitamente detalhes delicados ao nível de impressões digitais para vários artesanatos, incluindo texturas robustas de relevo de concreto e características estruturais complexas de modelos em miniatura de resina, alcançando perda de detalhes zero durante o moldagem.
2Estabilidade a altas temperaturas para a consistência da produção em massa Resiste ao calor gerado durante o curado do gesso (80-100°C) e à resina a altas temperaturas a 180°C.Após 100 ciclos de moldagem consecutivos, a variação dimensional é controlada dentro de 0,05%, garantindo uma produção em massa estável e consistente.
3. Ultra-baixo encolhimento para desmoldamento sem deformação Adotando um sistema catalítico de platina profissional, o material elimina eficazmente o encolhimento de curagem.Para componentes de concreto de grande escala, tais como:Para as capas de colunas antigas, o erro da junta de moldagem é controlado abaixo de 0,3 mm, proporcionando resultados de moldagem de alta precisão.
4• Duração de vida prolongada Com uma resistência ao rasgo não inferior a 25 kN/m, a sua vida útil é 5 vezes superior à dos moldes de silicone comuns.Um único molde suporta mais de 300 operações consecutivas de fundição de concreto, reduzindo consideravelmente os custos de produção.
5. Compatível com o ambiente e reciclável Livre de catalisadores de estanho e ingredientes de metais pesados, o silicone apresenta excelente compatibilidade ambiental.Os moldes de resíduos podem ser craqueados termicamente e reciclados em pó de sílica, a realização da reutilização dos recursos e da produção verde.
Principais características
1. Certificado e Inofensivo Não tóxico, inodoro, não corrosivo e ecológico. Totalmente compatível com a FDA de qualidade alimentar, MSDS, RoHS e outros padrões internacionais de certificação para uso seguro.
2. Fácil operação e curado flexível Baixa viscosidade com grande fluidez garante um derramamento suave e uma construção simples. Pode ser curado naturalmente à temperatura ambiente ou rapidamente por aquecimento.
3. Multi-resistência e longa vida útil
4. Adaptabilidade à ampla temperatura Características de estabilidade química superior e resistência a altas e baixas temperaturas. Mantém estavelmente todas as propriedades essenciais durante o uso a longo prazo a -55°C a 220°C.
5. Alta precisão com redução mínima Zero precipitação molecular baixa durante a ligação cruzada garante volume constante.obtém um moldagem perfeita e de alta precisão.
Processo de fabricação de mofo
1. Preparação do protótipo Polir e limpar cuidadosamente o protótipo do molde para obter uma superfície lisa livre de sujeira, impurezas e resíduos, estabelecendo a base para um molde de alta precisão.
2. Misturar e Desgasear Misturar o componente A e o componente B estritamente numa proporção de 1:1 e agitar uniformemente.Realizar a degassagem a vácuo para eliminar as bolhas de ar e evitar defeitos de moldagem que comprometem a qualidade do molde.
3- Verter e curar Verter a borracha de silicone bem misturada lentamente sobre o protótipo para cobrir completamente todos os detalhes e estruturas da superfície.A cura completa pode ser alcançada a temperatura ambiente ou em condições aquecidas, com um ciclo de cura de várias horas a um dia.
4. Demoldagem e pós-processamento Realizar uma demoldagem suave após o curado completo, inspeccionando então o molde para a integridade estrutural e a precisão dimensional.O acabamento da superfície ou o curado secundário podem ser implementados de acordo com os requisitos reais de utilização.
Embalagem e transporte
10 kg/conjunto (componente A 5 kg + componente B 5 kg)
40 kg/conjunto (componente A 20 kg + componente B 20 kg)
50 kg/conjunto (componente A 25 kg + componente B 25 kg)
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Avaliação Geral
Instantâneo da Avaliação
A seguir, a distribuição de todas as classificaçõesTodos os comentários