1:1 Flüssigsilikonkautschuk mit niedriger Viskosität, lebensmittelecht für Schokoladen- und Süßigkeitenformen

RTV-2 platinvernetzter flüssiger Silikonkautschuk ist ein industrielles Material, das für die Herstellung von hochpräzisen Gips-, Betonhandwerk- und Harzgussformen maßgeschneidert ist. Mit einer nahezu Null-Schrumpfung (weniger als 0,1 %) und ausgezeichneter Hochtemperaturbeständigkeit bis zu 250 °C behebt es effektiv die üblichen Mängel traditioneller Formen, einschließlich struktureller Verformung und Detailverlust während des Gebrauchs.

1. Nano-Detailwiedergabe Mit einer moderaten Fließfähigkeit von 120.000 cps erfasst der Silikonkautschuk präzise ultrafeine Texturen bis zu 0,03 mm. Er stellt filigrane Details auf Fingerabdruckebene für verschiedene Handwerke perfekt wieder her, einschließlich rauer Betonrelieftexturen und komplexer struktureller Merkmale von Harz-Miniaturmodellen, und erzielt dabei keinen Detailverlust während des Formens.

2. Hohe Temperaturstabilität für konsistente Massenproduktion Er widersteht der Hitze, die während des Gipsabbindens (80–100 °C) entsteht, und dem Gießen von Hochtemperaturharz bis zu 180 °C. Nach 100 aufeinanderfolgenden Formzyklen wird die Dimensionsschwankung innerhalb von 0,05 % kontrolliert, was eine stabile und konsistente Massenproduktion gewährleistet.

3. Ultra-niedrige Schrumpfung für verformungsfreie Entformung Durch die Verwendung eines professionellen Platinkatalysatorsystems eliminiert das Material effektiv die Schrumpfung beim Aushärten. Bei großformatigen Betonkomponenten wie 1:1 antiken Säulenkapitellen wird der Formnahtfehler unter 0,3 mm gehalten, was hochpräzise Formungsergebnisse liefert.

4. Verlängerte Lebensdauer Mit einer Reißfestigkeit von mindestens 25 kN/m ist seine Lebensdauer 5-mal so hoch wie die von gewöhnlichen Silikonformen. Eine einzelne Form unterstützt mehr als 300 aufeinanderfolgende Beton-Gießvorgänge, was die Produktionskosten erheblich senkt.

5. Umweltfreundliche & recycelbare Kompatibilität Frei von Zinnkatalysatoren und Schwermetallbestandteilen weist das Silikon eine ausgezeichnete Umweltverträglichkeit auf. Abfallformen können thermisch gecrackt und zu Silikapulver recycelt werden, was eine Wiederverwendung von Ressourcen und eine grüne Produktion ermöglicht.

1. Zertifiziert & harmlos Ungiftig, geruchlos, nicht korrosiv und umweltfreundlich. Vollständig konform mit FDA-Lebensmittelstandards, MSDS, RoHS und anderen internationalen Zertifizierungsstandards für sichere Anwendung.

2. Einfache Bedienung & flexible Aushärtung Niedrige Viskosität mit großer Fließfähigkeit sorgt für reibungsloses Gießen und einfache Konstruktion. Es kann bei Raumtemperatur natürlich oder durch Erhitzen schnell ausgehärtet werden.

3. Mehrfachbeständigkeit & lange Lebensdauer

4. Breite Temperaturflexibilität Bietet überlegene chemische Stabilität und Hoch- und Tieftemperaturbeständigkeit. Es behält stabil alle Kerneigenschaften während des Langzeitgebrauchs bei -55 °C bis 220 °C.

5. Hohe Präzision mit minimaler Schrumpfung Keine Niedermolekulare Niederschläge während der Vernetzung sorgen für konstantes Volumen. Mit einer Schrumpfrate von nur 0,1 % erzielt es makellose und hochpräzise Formungsergebnisse.

1. Prototypen-Vorbereitung Polieren und reinigen Sie den Formenprototyp gründlich, um eine glatte Oberfläche ohne Schmutz, Verunreinigungen und Rückstände zu erhalten, was die Grundlage für hochpräzise Formung bildet.

2. Mischen und Entgasen Mischen Sie Komponente A und Komponente B streng im Verhältnis 1:1 und rühren Sie gleichmäßig. Führen Sie eine Vakuum-Entgasung durch, um Luftblasen zu entfernen und Formfehler zu vermeiden, die die Formqualität beeinträchtigen.

3. Gießen und Aushärten Gießen Sie den gut gemischten Silikonkautschuk langsam über den Prototyp, um alle Oberflächenstrukturen und Details vollständig zu bedecken. Die vollständige Aushärtung kann bei Umgebungstemperatur oder unter Wärmeeinwirkung erfolgen, mit einem Aushärtungszyklus von mehreren Stunden bis zu einem Tag.

4. Entformen und Nachbearbeitung Führen Sie nach vollständiger Aushärtung eine vorsichtige Entformung durch und inspizieren Sie dann die Form auf strukturelle Integrität und Maßhaltigkeit. Oberflächenbearbeitung oder Nachhärtung kann je nach tatsächlichem Verwendungsbedarf durchgeführt werden.