Último caso da empresa sobre Shenzhen Hanast New Material co.,LTD Certificações

Composto de envasamento eletrônico é um termo amplo usado para colagem, vedação, envasamento e proteção de revestimento de componentes eletrônicos. Antes da cura, o composto de envasamento eletrônico é líquido e fluido; sua viscosidade varia dependendo do material, desempenho e processo de fabricação do produto. Ele só percebe seu valor após a cura completa, fornecendo funções como impermeabilização, resistência à umidade, proteção contra poeira, isolamento, condutividade térmica, vedação, resistência à corrosão, resistência à temperatura e absorção de choque.

1. Baixa viscosidade e forte poder de penetração, capaz de preencher componentes e lacunas de fios.
2. Bom desempenho e longa vida útil, adequado para linhas de produção automatizadas de alto volume.
3. Líquido antes da cura, fácil de despejar e usar.
4. Sedimentação e estratificação mínimas do enchimento e de outros componentes do pó durante o envasamento e a cura.
5. Retardante de chama, resistente às intempéries, termicamente condutor e resistente à alternância de altas e baixas temperaturas.
6. Ao utilizar gel de silicone para envasamento, não libera moléculas de baixo peso molecular, não apresenta contração por tensão, permite vulcanização profunda e não é corrosivo.
7. O produto curado possui excelentes propriedades elétricas e mecânicas, boa resistência ao calor, boa adesão a diversos materiais e baixa absorção de água e coeficiente de expansão linear.
8. O silicone transparente torna-se um elastômero transparente após a vulcanização, tornando os componentes encapsulados na camada de silicone claramente visíveis. Os parâmetros dos componentes podem ser medidos individualmente perfurando a camada de silicone, facilitando a inspeção e o reparo. Também está disponível silicone opaco cinza ou preto, com cores diferentes dependendo da aplicação.
9. Boa adesão e isolamento aumentam efetivamente a confiabilidade de circuitos e componentes sensíveis, prolongando sua vida útil.
10. Absorção de choque superior, resistência ao impacto e isolamento. Pode operar de forma estável em ambientes com grandes diferenças de umidade e temperatura, variando de -50°C a +180°C.
11. Durante atividades ao ar livre, protege eficazmente os circuitos e componentes eletrônicos dos efeitos adversos da luz ultravioleta, ozônio, umidade e produtos químicos, mantendo a operação estável do equipamento. Ao usar composto para envasamento, corte a ponta do tubo e esprema a quantidade necessária.
12. Melhora a integridade geral dos componentes eletrônicos, melhorando a resistência a impactos e vibrações externas; melhora o isolamento entre componentes internos e circuitos, facilitando a miniaturização e redução de peso.
13. Cura à temperatura ambiente. A umidade relativa e a temperatura do ar podem alterar a velocidade de cura; temperaturas mais altas resultam em cura mais rápida e temperaturas mais baixas em cura mais lenta. Normalmente são utilizados tubos plásticos de 100ml e 300ml, armazenados em local fresco e escuro.

Os compostos de envasamento eletrônico curam em temperatura ambiente e são usados ​​principalmente para envasamento de componentes eletrônicos em temperatura ambiente, bobinas de ignição automotiva e proteção de placas de circuito. Eles também são usados ​​para encapsular componentes eletrônicos resistentes ao calor e proteger placas de circuito. Eles são adequados para encapsular e proteger componentes e módulos eletrônicos de alta potência com alta dissipação de calor e requisitos de condutividade térmica. Eles também são usados ​​para encapsular módulos de componentes eletrônicos que exigem transparência, especialmente para encapsular tubos digitais em temperatura ambiente. Adequado para encapsulamento e proteção de placas de circuito de componentes eletrônicos de pequeno e médio porte que exigem retardamento de chama, como encapsulamento de capacitores e encapsulamento de relés de estado sólido.

• transformadores
• transformadores de alta tensão
• retificadores
• capacitores
• filtros
• motoristas
• ignitores
• bobinas de ignição
• controladores de energia
• bombas de aquário
• módulos de economia de energia
• Dispositivos de iluminação LED
• Luzes de guarda-corpo LED
• Módulos LED
• geradores de íons negativos
• fechaduras eletrônicas
• lâmpadas de xenônio
• branqueadores
• fechaduras magnéticas
• módulos de indução eletrônica

etc., servindo às funções de envasamento, vedação, isolamento, impermeabilização e proteção contra umidade.

• O produto a ser envasado deve ser mantido seco e limpo;
• Antes de usar, verifique o Agente A para ver se há alguma sedimentação e agite bem o Agente A;
• Pegue a quantidade correta de acordo com a proporção da mistura e pese com precisão. Lembre-se de que a proporção é por peso e não por volume. Os agentes A e B devem ser bem misturados para evitar cura incompleta;
• Depois de misturar bem, despeje o adesivo imediatamente e use o adesivo misturado dentro do tempo útil;
• Após o vazamento, o adesivo irá penetrar gradualmente nas lacunas do produto. Se necessário, faça um segundo vazamento;
• Durante o processo de cura, mantenha o ambiente limpo para evitar que impurezas ou poeira caiam na superfície adesiva não curada.
• Este produto solidificará gradualmente após a mistura, sua viscosidade aumentará gradualmente e algum calor será liberado.
• Quanto mais adesivo misturado, mais rápida será a reação e mais rápida será a velocidade de cura, que pode ser acompanhada pela liberação de grande quantidade de calor. Por favor, controle a quantidade de adesivo misturada de uma só vez, pois o tempo útil é reduzido devido à reação acelerada. Use o adesivo misturado o mais rápido possível.
• Tempo utilizável: Refere-se ao tempo que leva para a viscosidade de 100g de adesivo misturado dobrar a 25°C. Isso não significa que o adesivo não possa ser usado após esse período.
• Um número muito pequeno de pessoas pode apresentar alergias cutâneas leves, coceira leve ou dor após contato prolongado com o adesivo. Recomenda-se usar luvas de proteção ao usá-lo. Se entrar em contato com a pele, limpe com acetona ou álcool e lave bem com um agente de limpeza.
• Antes de usar em grandes quantidades, teste primeiro uma pequena quantidade para dominar as técnicas de uso e evitar erros. Este é um material não perigoso e pode ser transportado como um produto químico geral.