Letzter Firmenfall über Shenzhen Hanast New Material co.,LTD Zertifizierungen

Elektronische Vergussmasse ist ein weit gefasster Begriff, der zum Kleben, Abdichten, Vergießen und Beschichtungsschutz elektronischer Komponenten verwendet wird. Vor dem Aushärten ist die elektronische Vergussmasse flüssig und fließfähig; seine Viskosität variiert je nach Material, Leistung und Herstellungsprozess des Produkts. Erst nach vollständiger Aushärtung entfaltet es seinen Wert und bietet Funktionen wie Wasserdichtigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Staubdichtigkeit, Isolierung, Wärmeleitfähigkeit, Versiegelung, Korrosionsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und Stoßdämpfung.

1. Niedrige Viskosität und starkes Durchdringungsvermögen, geeignet zum Füllen von Bauteilen und Drahtlücken.
2. Gute Leistung und lange Topfzeit, geeignet für automatisierte Produktionslinien mit hohem Volumen.
3. Flüssig vor dem Aushärten, einfach zu gießen und zu verwenden.
4. Minimale Sedimentation und Schichtung von Füllstoffen und anderen Pulverkomponenten während des Vergießens und Aushärtens.
5. Flammhemmend, witterungsbeständig, wärmeleitend und beständig gegen wechselnde hohe und niedrige Temperaturen.
6. Bei der Verwendung von Silikongel zum Vergießen werden keine Moleküle mit niedrigem Molekulargewicht freigesetzt, es weist keine Spannungsschrumpfung auf, ermöglicht eine tiefe Vulkanisation und ist nicht korrosiv.
7. Das ausgehärtete Produkt weist hervorragende elektrische und mechanische Eigenschaften, eine gute Wärmebeständigkeit, eine gute Haftung auf verschiedenen Materialien sowie eine geringe Wasseraufnahme und einen geringen linearen Ausdehnungskoeffizienten auf.
8. Transparentes Silikon wird nach der Vulkanisation zu einem transparenten Elastomer, wodurch die in der Silikonschicht eingeschlossenen Komponenten deutlich sichtbar sind. Bauteilparameter können durch Durchstechen der Silikonschicht individuell gemessen werden, was die Inspektion und Reparatur erleichtert. Auch undurchsichtiges graues oder schwarzes Silikon ist erhältlich, je nach Anwendung in unterschiedlichen Farben.
9. Eine gute Haftung und Isolierung erhöhen effektiv die Zuverlässigkeit empfindlicher Schaltkreise und Komponenten und verlängern deren Lebensdauer.
10. Hervorragende Stoßdämpfung, Schlagfestigkeit und Isolierung. Es kann in Umgebungen mit großen Feuchtigkeits- und Temperaturunterschieden von -50 °C bis +180 °C stabil betrieben werden.
11. Bei Outdoor-Aktivitäten schützt es Schaltkreise und elektronische Komponenten wirksam vor den schädlichen Auswirkungen von ultraviolettem Licht, Ozon, Feuchtigkeit und Chemikalien und sorgt so für einen stabilen Gerätebetrieb. Wenn Sie Vergussmasse verwenden, schneiden Sie die Tubenspitze ab und drücken Sie die erforderliche Menge heraus.
12. Verbessert die Gesamtintegrität elektronischer Komponenten und verbessert die Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Stößen und Vibrationen; verbessert die Isolierung zwischen internen Komponenten und Schaltkreisen und erleichtert so die Miniaturisierung und Gewichtsreduzierung.
13. Härtet bei Raumtemperatur aus. Relative Luftfeuchtigkeit und Temperatur können die Aushärtegeschwindigkeit beeinflussen; Höhere Temperaturen führen zu einer schnelleren Aushärtung, niedrigere Temperaturen zu einer langsameren Aushärtung. Typischerweise werden 100-ml- und 300-ml-Kunststofftuben verwendet, die an einem kühlen, dunklen Ort aufbewahrt werden.

Elektronische Vergussmassen härten bei Raumtemperatur aus und werden hauptsächlich zum Vergießen elektronischer Komponenten bei Raumtemperatur, für Kfz-Zündspulen und zum Schutz von Leiterplatten verwendet. Sie werden auch zum Vergießen hitzebeständiger elektronischer Bauteile und zum Schutz von Leiterplatten verwendet. Sie eignen sich zum Vergießen und Schützen leistungsstarker elektronischer Komponenten und Module mit hohen Anforderungen an Wärmeableitung und Wärmeleitfähigkeit. Sie werden auch zum Vergießen elektronischer Komponentenmodule verwendet, die Transparenz erfordern, insbesondere zum Vergießen digitaler Röhren bei Raumtemperatur. Geeignet für den Verguss und den Leiterplattenschutz kleiner und mittelgroßer elektronischer Komponenten, die Flammschutz erfordern, wie z. B. Kondensatorverkapselung und Verguss von Halbleiterrelais.

• Transformatoren
• Hochspannungstransformatoren
• Gleichrichter
• Kondensatoren
• Filter
• Fahrer
• Zünder
• Zündspulen
• Leistungsregler
• Aquarienpumpen
• Energiesparmodule
• LED-Beleuchtungskörper
• LED-Leitplankenbeleuchtung
• LED-Module
• Negativ-Ionen-Generatoren
• elektronische Türschlösser
• Xenonlampen
• Aufheller
• Magnetschlösser
• elektronische Induktionsmodule

usw., die die Funktionen des Vergießens, Abdichtens, Isolierens, Wasserdichtmachens und Feuchtigkeitsschutzes erfüllen.

• Das einzutopfende Produkt muss trocken und sauber gehalten werden;
• Überprüfen Sie vor der Verwendung Agent A, ob Sedimente vorhanden sind, und rühren Sie Agent A gründlich um.
• Je nach Mischungsverhältnis die richtige Menge entnehmen und genau abwiegen. Denken Sie daran, dass es sich bei dem Verhältnis um das Gewicht und nicht um das Volumen handelt. Um eine unvollständige Aushärtung zu vermeiden, müssen die Wirkstoffe A und B gründlich gemischt werden;
• Gießen Sie den Klebstoff nach gründlichem Mischen umgehend ein und verbrauchen Sie den gemischten Klebstoff innerhalb der Verarbeitungszeit.
• Nach dem Ausgießen dringt der Kleber nach und nach in die Zwischenräume des Produkts ein. Führen Sie bei Bedarf einen zweiten Guss durch;
• Halten Sie die Umgebung während des Aushärtungsprozesses sauber, um zu verhindern, dass Verunreinigungen oder Staub auf die unausgehärtete Klebeoberfläche fallen.
• Dieses Produkt wird nach dem Mischen allmählich fester, seine Viskosität nimmt allmählich zu und es wird etwas Wärme freigesetzt.
• Je mehr Klebstoff zusammengemischt wird, desto schneller erfolgt die Reaktion und desto schneller ist die Aushärtegeschwindigkeit, was mit der Freisetzung großer Wärmemengen einhergehen kann. Bitte kontrollieren Sie die Menge des auf einmal angemischten Klebers, da sich durch die beschleunigte Reaktion die Einsatzzeit verkürzt. Den angemischten Kleber schnellstmöglich aufbrauchen.
• Verwendbare Zeit: Dies bezieht sich auf die Zeit, die benötigt wird, bis sich die Viskosität von 100 g gemischtem Klebstoff bei 25 °C verdoppelt. Dies bedeutet nicht, dass der Klebstoff nach dieser Zeit nicht mehr verwendet werden kann.
• Bei einer sehr geringen Anzahl von Menschen kann es nach längerem Kontakt mit dem Klebstoff zu leichten Hautallergien, leichtem Juckreiz oder Schmerzen kommen. Es wird empfohlen, bei der Verwendung Schutzhandschuhe zu tragen. Wenn es auf die Haut gelangt, wischen Sie es mit Aceton oder Alkohol ab und waschen Sie es gründlich mit einem Reinigungsmittel.
• Bevor Sie größere Mengen verwenden, testen Sie bitte zunächst eine kleine Menge, um die Anwendungstechniken zu beherrschen und Fehler zu vermeiden. Dies ist ein ungefährliches Material und kann wie eine allgemeine Chemikalie transportiert werden.