![]() |
Наименование марки: | Hanast |
Номер модели: | HN-8806AB |
МОК: | 1 кг |
Цена: | Подлежит обсуждению |
Подробная информация об упаковке: | 25 кг/баррель |
Условия оплаты: | T/T |
Заводской цвет, настраиваемый гибкий электронный заливочный клей, двухкомпонентный заливочный компаунд, изоляция, водонепроницаемость, коррозионная стойкость, силиконовый клей
HN-8806, двухкомпонентный тип добавлениясиликоновая заливочная резинакоторая может быть отверждена в высокоэффективный эластомер при комнатной температуре или нагревании.
ОСОБЕННОСТИ ПРОДУКТА
Отличная электроизоляция;
Высокая влагостойкость:от -50°C до 250°C;
Низкая вязкость; Низкая усадка после отверждения;
Отсутствие загрязнения окружающей среды.
Хорошая теплопроводность
Параметры испытаний | Стандарт испытаний | Единицы измерения | Результаты испытаний продукта | |||
Компонент А | Компонент B | |||||
До Отверждение
|
1 | Внешний вид | Визуально | --- | Серый, жидкий | Белый, жидкий |
2 | Вязкость | GB/T10247-2008 | 25°C, мПа·с | 4500~5000 | 4500~5000 | |
3 | Плотность | GB/T 13354-92 | 25°C, г/см3 | 1.50±0.05 | 1.50±0.05 | |
4 | Соотношение смешивания (A : B) | 1:1 | Весовое соотношение | 100 | 100 | |
Объемное соотношение | 100 | 100 | ||||
5 | Время работы | Измерено | ч | 0.3-0.4 | ||
6 | Условия отверждения | Измерено | ч |
4~12 (25°C, начальное отверждение) |
||
0.20 (80°C) |
||||||
После Отверждение
|
7 | Внешний вид | Визуально | --- | Серый эластомер | |
8 | Твердость | GB/T 531.1-2008 | Шор А | 50±5 | ||
9 | Теплопроводность | GB/T10297-1998 | Вт/м·К | ≥0.76 | ||
10 | Расширяемость | GB/T20673-2006 | мкм/(м,°C) | 210 | ||
11 | Влагопоглощение | GB/T 8810-2005 | 24ч, 25°C, % | 0.01~0.02 | ||
12 | Объемное удельное сопротивление | GB/T 1692-92 | (DC500V), Ом·см | 1.0×1016 | ||
13 | Диэлектрическая прочность | GB/T 1693-2007 | кВ/мм (25°C) | 18~25 | ||
14 | Термостойкость | Измерено | °C | -50~+250 |
1. При использовании взвесьте компоненты A и B в соответствии с пропорцией, а затем тщательно перемешайте их.
Тщательно и равномерно перемешайте чистым перемешивающим устройством в чистой емкости, после чего можно производить заливку.
Также можно герметизировать под вакуумом после удаления пузырьков.
2. Поверхность заливаемого элемента должна быть очищена.
Если заливаемый продукт слишком большой, рекомендуется заливать поэтапно, а затем отверждать при комнатной температуре (4-12 часов) или путем нагревания (80°C-0.5 часа).
3. Для автоматической линии заливки, чтобы обеспечить точное соотношение смешивания A и B, компоненты A и B следует соответственно вакуумировать для удаления пузырьков (время вспенивания составляет 5-10 минут), а затем A и B следует перекачивать в статический смеситель пропорционально с помощью дозирующего насоса, после чего можно производить заливку после равномерного перемешивания.
![]() |
Наименование марки: | Hanast |
Номер модели: | HN-8806AB |
МОК: | 1 кг |
Цена: | Подлежит обсуждению |
Подробная информация об упаковке: | 25 кг/баррель |
Условия оплаты: | T/T |
Заводской цвет, настраиваемый гибкий электронный заливочный клей, двухкомпонентный заливочный компаунд, изоляция, водонепроницаемость, коррозионная стойкость, силиконовый клей
HN-8806, двухкомпонентный тип добавлениясиликоновая заливочная резинакоторая может быть отверждена в высокоэффективный эластомер при комнатной температуре или нагревании.
ОСОБЕННОСТИ ПРОДУКТА
Отличная электроизоляция;
Высокая влагостойкость:от -50°C до 250°C;
Низкая вязкость; Низкая усадка после отверждения;
Отсутствие загрязнения окружающей среды.
Хорошая теплопроводность
Параметры испытаний | Стандарт испытаний | Единицы измерения | Результаты испытаний продукта | |||
Компонент А | Компонент B | |||||
До Отверждение
|
1 | Внешний вид | Визуально | --- | Серый, жидкий | Белый, жидкий |
2 | Вязкость | GB/T10247-2008 | 25°C, мПа·с | 4500~5000 | 4500~5000 | |
3 | Плотность | GB/T 13354-92 | 25°C, г/см3 | 1.50±0.05 | 1.50±0.05 | |
4 | Соотношение смешивания (A : B) | 1:1 | Весовое соотношение | 100 | 100 | |
Объемное соотношение | 100 | 100 | ||||
5 | Время работы | Измерено | ч | 0.3-0.4 | ||
6 | Условия отверждения | Измерено | ч |
4~12 (25°C, начальное отверждение) |
||
0.20 (80°C) |
||||||
После Отверждение
|
7 | Внешний вид | Визуально | --- | Серый эластомер | |
8 | Твердость | GB/T 531.1-2008 | Шор А | 50±5 | ||
9 | Теплопроводность | GB/T10297-1998 | Вт/м·К | ≥0.76 | ||
10 | Расширяемость | GB/T20673-2006 | мкм/(м,°C) | 210 | ||
11 | Влагопоглощение | GB/T 8810-2005 | 24ч, 25°C, % | 0.01~0.02 | ||
12 | Объемное удельное сопротивление | GB/T 1692-92 | (DC500V), Ом·см | 1.0×1016 | ||
13 | Диэлектрическая прочность | GB/T 1693-2007 | кВ/мм (25°C) | 18~25 | ||
14 | Термостойкость | Измерено | °C | -50~+250 |
1. При использовании взвесьте компоненты A и B в соответствии с пропорцией, а затем тщательно перемешайте их.
Тщательно и равномерно перемешайте чистым перемешивающим устройством в чистой емкости, после чего можно производить заливку.
Также можно герметизировать под вакуумом после удаления пузырьков.
2. Поверхность заливаемого элемента должна быть очищена.
Если заливаемый продукт слишком большой, рекомендуется заливать поэтапно, а затем отверждать при комнатной температуре (4-12 часов) или путем нагревания (80°C-0.5 часа).
3. Для автоматической линии заливки, чтобы обеспечить точное соотношение смешивания A и B, компоненты A и B следует соответственно вакуумировать для удаления пузырьков (время вспенивания составляет 5-10 минут), а затем A и B следует перекачивать в статический смеситель пропорционально с помощью дозирующего насоса, после чего можно производить заливку после равномерного перемешивания.