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Markenbezeichnung: | Hanast |
Modellnummer: | HN-8806AB |
MOQ: | 1 kg |
Preis: | Verhandlungsfähig |
Verpackungsdetails: | 25 kg/Fass |
Zahlungsbedingungen: | T/T |
Werkseitig angepasster, flexibler elektronischer Vergussklebstoff, Zweikomponenten-Vergussmasse, Isolierung, wasserdicht, Korrosionsbeständigkeit, Silikonkleber
HN-8806, Zweikomponenten-AdditionstypSilikon-Vergussgummider durch Raumtemperatur oder Erhitzen zu einem Hochleistungs-Elastomer aushärten kann.
PRODUKTMERKMAL
Hervorragende elektrische Isolierung;
Hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit: -50°C bis 250°C;
Niedrige Viskosität; Geringe Schrumpfung nach dem Aushärten;
Keine Umweltbelastung.
Gute Wärmeleitfähigkeit
Testobjekte | Teststandard | Einheiten | Produkttestergebnisse | |||
Teil A | Teil B | |||||
Vor Aushärtung
|
1 | Aussehen | Mit bloßem Auge | --- | Grau, flüssig | Weiß, flüssig |
2 | Viskosität | GB/T10247-2008 | 25ºC, mPa·S | 4500~5000 | 4500~5000 | |
3 | Dichte | GB/T 13354-92 | 25ºC, g/cm3 | 1,50±0,05 | 1,50±0,05 | |
4 | Mischungsverhältnis (A : B) | 1:1 | Gewichtsverhältnis | 100 | 100 | |
Volumenverhältnis | 100 | 100 | ||||
5 | Verarbeitungszeit | Gemessen | Std. | 0,3-0,4 | ||
6 | Aushärtebedingungen | Gemessen | Std. |
4~12 (25ºC, Anfangsaushärtung) |
||
0,20 (80ºC) |
||||||
Nach Aushärtung
|
7 | Aussehen | Mit bloßem Auge | --- | Graues Elastomer | |
8 | Härte | GB/T 531.1-2008 | Shore A | 50±5 | ||
9 | Wärmeleitfähigkeit | GB/T10297-1998 | W/m·k | ≥0,76 | ||
10 | Ausdehnung | GB/T20673-2006 | µm/(m,ºC) | 210 | ||
11 | Feuchtigkeitsaufnahme | GB/T 8810-2005 | 24h, 25ºC, % | 0,01~0,02 | ||
12 | Volumenwiderstand | GB/T 1692-92 | (DC500V), Ω· cm | 1,0×1016 | ||
13 | Dielektrische Festigkeit | GB/T 1693-2007 | Kv/mm (25ºC) | 18~25 | ||
14 | Temperaturbeständigkeit | Gemessen | ºC | -50~+250 |
1. Wiegen Sie bei der Verwendung A und B entsprechend dem Verhältnis ab und mischen Sie sie dann gleichmäßig.
Mischen Sie sie gründlich und gleichmäßig mit einem sauberen Rührgerät in einem sauberen Behälter, und dann kann das Vergießen erfolgen.
Es kann auch nach dem Entfernen der Blasen unter Vakuum versiegelt werden.
2. Die Oberfläche des Verguss-Elements muss gereinigt werden.
Wenn das Vergussprodukt zu groß ist, wird empfohlen, es in Stufen zu vergießen und dann bei Raumtemperatur (4-12 Stunden) oder durch Erhitzen (80ºC-0,5 Stunden) auszuhärten.3. Für die automatische Verguss-Produktionslinie, um ein genaues Mischungsverhältnis von A und B zu gewährleisten, sollten Teil A und Teil B
jeweils evakuiert werden, um die Blasen zu entfernen (die Schäumzeit beträgt 5-10 Minuten), und dann sollten A und B mit einer Dosierpumpe im Verhältnis zum statischen Mischer gepumpt werden, und dann kann nach demgleichmäßigen Mischen vergossen werden.
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Markenbezeichnung: | Hanast |
Modellnummer: | HN-8806AB |
MOQ: | 1 kg |
Preis: | Verhandlungsfähig |
Verpackungsdetails: | 25 kg/Fass |
Zahlungsbedingungen: | T/T |
Werkseitig angepasster, flexibler elektronischer Vergussklebstoff, Zweikomponenten-Vergussmasse, Isolierung, wasserdicht, Korrosionsbeständigkeit, Silikonkleber
HN-8806, Zweikomponenten-AdditionstypSilikon-Vergussgummider durch Raumtemperatur oder Erhitzen zu einem Hochleistungs-Elastomer aushärten kann.
PRODUKTMERKMAL
Hervorragende elektrische Isolierung;
Hohe Feuchtigkeitsbeständigkeit: -50°C bis 250°C;
Niedrige Viskosität; Geringe Schrumpfung nach dem Aushärten;
Keine Umweltbelastung.
Gute Wärmeleitfähigkeit
Testobjekte | Teststandard | Einheiten | Produkttestergebnisse | |||
Teil A | Teil B | |||||
Vor Aushärtung
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1 | Aussehen | Mit bloßem Auge | --- | Grau, flüssig | Weiß, flüssig |
2 | Viskosität | GB/T10247-2008 | 25ºC, mPa·S | 4500~5000 | 4500~5000 | |
3 | Dichte | GB/T 13354-92 | 25ºC, g/cm3 | 1,50±0,05 | 1,50±0,05 | |
4 | Mischungsverhältnis (A : B) | 1:1 | Gewichtsverhältnis | 100 | 100 | |
Volumenverhältnis | 100 | 100 | ||||
5 | Verarbeitungszeit | Gemessen | Std. | 0,3-0,4 | ||
6 | Aushärtebedingungen | Gemessen | Std. |
4~12 (25ºC, Anfangsaushärtung) |
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0,20 (80ºC) |
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Nach Aushärtung
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7 | Aussehen | Mit bloßem Auge | --- | Graues Elastomer | |
8 | Härte | GB/T 531.1-2008 | Shore A | 50±5 | ||
9 | Wärmeleitfähigkeit | GB/T10297-1998 | W/m·k | ≥0,76 | ||
10 | Ausdehnung | GB/T20673-2006 | µm/(m,ºC) | 210 | ||
11 | Feuchtigkeitsaufnahme | GB/T 8810-2005 | 24h, 25ºC, % | 0,01~0,02 | ||
12 | Volumenwiderstand | GB/T 1692-92 | (DC500V), Ω· cm | 1,0×1016 | ||
13 | Dielektrische Festigkeit | GB/T 1693-2007 | Kv/mm (25ºC) | 18~25 | ||
14 | Temperaturbeständigkeit | Gemessen | ºC | -50~+250 |
1. Wiegen Sie bei der Verwendung A und B entsprechend dem Verhältnis ab und mischen Sie sie dann gleichmäßig.
Mischen Sie sie gründlich und gleichmäßig mit einem sauberen Rührgerät in einem sauberen Behälter, und dann kann das Vergießen erfolgen.
Es kann auch nach dem Entfernen der Blasen unter Vakuum versiegelt werden.
2. Die Oberfläche des Verguss-Elements muss gereinigt werden.
Wenn das Vergussprodukt zu groß ist, wird empfohlen, es in Stufen zu vergießen und dann bei Raumtemperatur (4-12 Stunden) oder durch Erhitzen (80ºC-0,5 Stunden) auszuhärten.3. Für die automatische Verguss-Produktionslinie, um ein genaues Mischungsverhältnis von A und B zu gewährleisten, sollten Teil A und Teil B
jeweils evakuiert werden, um die Blasen zu entfernen (die Schäumzeit beträgt 5-10 Minuten), und dann sollten A und B mit einer Dosierpumpe im Verhältnis zum statischen Mischer gepumpt werden, und dann kann nach demgleichmäßigen Mischen vergossen werden.