Kalıp silikon hammaddeleri ve kürleme ajanları eşit şekilde karıştırılmalıdır, aksi takdirde yüzeyin kuru olup içinin kurumaması veya düzensiz kürleşme gibi durumlar ortaya çıkabilir, bu da kalıbın hurdaya ayrılmasına neden olabilir. Bu tür durumların önüne geçmek için çaba gösterilmelidir. Bu ürünün boyutu büyükse, fırça kalıp kullanmak gerekir. Kalıbı doldurmak işçilikten, zamandan ve emekten tasarruf sağlasa da, gerekli maliyet biraz daha yüksektir.
Çünkü bu tür büyük ürünler enjeksiyon kalıplama kullanır, bir yandan silikon israf eder ve maliyetleri artırır, diğer yandan ürün çok ağırdır ve silikon kalıbı kolayca ezerek deformasyona veya kırılmaya neden olabilir. Ancak, kalıbı fırçalamayı seçerseniz, kalıbın tokluğunu ve mukavemetini artırmak için içine birkaç kat daha tülbent ekleyebilirsiniz. Ayrıca, dış kalıbın desteği doğal olarak ezilme veya deformasyon olasılığını azaltır.
Ürünün boyutuna göre uygun sertlikte silikon seçin
1. Küçük ürünler için genellikle daha yumuşak silikon daha uygundur. Çünkü silikon çok sert olduğunda, kalıp çok kırılgan olur, bu da ürünün küçük parçalarını kolayca kırabilir ve kalıbı daha az dayanıklı hale getirir.
2. Taş çimento ürünleri gibi sert ve ağır büyük ürünler için, yumuşak kalıp silikon malzemesi kullanılırsa, kalıp daha kolay ezilmez mi? Çünkü silikon çok yumuşak olduğunda, çekme ve yırtılma mukavemeti azalır ve ortaya çıkan kalıp deforme olur, doğal olarak hizmet ömrünü azaltır.
Ürününüz için hangi sertlikte kalıp silikonunun uygun olduğunu bilmiyorsanız, lütfen HANAST Silikon ile iletişime geçin. Ürününüz temelinde uygun silikon hammaddelerini önerebiliriz.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
