Composé de poteyage silicone 1:1 à faible viscosité UL 94 V-0 Encapsulant silicone bi-composant pour la protection des condensateurs de modules de puissance

Composant de scellement silicone à faible viscosité 1:1 HN-8806A/B pour encapsulation de modules de puissance, de condensateurs et de transformateurs

HN-8806A/B est un composé de scellement silicone à deux composants à durcissement par addition, fourni dans un rapport de mélange de 1:1 en poids. Les deux composants ont une viscosité de 2000-3000 mPa·s à 25 °C, de sorte que le mélange à faible viscosité remplit rapidement les bancs de condensateurs denses, les enroulements de transformateurs et les cavités de modules de puissance lors de scellements manuels ou de lignes de distribution par dosage. Il durcit en 12 minutes à 80 °C ou en 2-3 heures à 25 °C pour former un élastomère gris Shore A 45 ± 5 avec une conductivité thermique de 0,76 W/m·K, une rigidité diélectrique de 25-30 kV/mm, une résistivité volumique de 1,0 × 10¹⁶ Ω·cm, une ignifugation UL 94 V-0 et une plage de service de −50 °C à 250 °C. Le durcissement par addition ne dégage ni chaleur ni sous-produits, offrant un retrait de durcissement extrêmement faible, une résistance au vieillissement et aucune corrosion des composants scellés.

Caractéristiques principales

• Faible viscosité 2000-3000 mPa·s sur les deux composants – le système 1:1 à faible viscosité circule rapidement autour des réseaux de composants denses, des bobinages fins et des cavités de modules étroites, réduisant le temps de distribution et les vides.
• Durcissement accéléré par la chaleur en 12 min à 80 °C – les lignes à haut volume démoulent et testent les pièces pendant le même quart de travail, tandis que 2-3 heures à 25 °C restent disponibles pour les travaux à faible volume et les réparations.
• Rapport de mélange 1:1 en poids – pesage simple ou traitement direct par dosage 1:1, avec une durée de vie en pot de 18-24 minutes à 25 °C pour un versement contrôlé.
• Conductivité thermique 0,76 W/m·K – évacue la chaleur des boîtiers de condensateurs, des noyaux de transformateurs et des dispositifs de puissance vers les boîtiers, les plaques froides et les dissipateurs thermiques.
• Rigidité diélectrique 25-30 kV/mm et résistivité volumique 1,0 × 10¹⁶ Ω·cm – isolation haute tension pour barres omnibus, bobinages, bornes et dispositifs de puissance.
• Ignifugation sans halogène UL 94 V-0 – classification V-0 avec conformité RoHS et REACH pour les ensembles OEM européens et nord-américains.
• Retrait de durcissement extrêmement faible et faible contrainte – protège les condensateurs en céramique fragiles, les noyaux de ferrite, les relais Reed et les joints de soudure fins pendant les cycles thermiques.
• Durcissement en grande épaisseur sans vides – les bancs de condensateurs épais et les grands moulages de transformateurs durcissent dans toute l'épaisseur, sans exothermie ni sous-produits.
• Résistance au vieillissement et large plage de −50 °C à 250 °C – performances électriques et mécaniques stables sur une longue durée de vie, un choc thermique et une installation extérieure à froid.
• Durcissement par addition non corrosif – aucune chaleur, solvant ou sous-produit corrosif n'est libéré, de sorte que les composants scellés et les joints de soudure ne sont pas attaqués.
• Kit en vrac de 50 kg – Composant A 25 kg en fût plastique + Composant B 25 kg en fût plastique, avec FDS, FDS, déclarations RoHS et REACH et COA de lot.

Données techniques (FDS HANAST-TDS-004 Rév.1, 2024-08-30)

Avant mélange (composants non durcis)

Après mélange (A + B)

Propriétés durcies

Toutes les valeurs sont mesurées dans des conditions standard (25 °C, 50-60% HR) après le programme de durcissement recommandé et sont fournies à titre indicatif uniquement. Les performances réelles peuvent varier en fonction des conditions d'application.

Mélange et application

• Pré-mélange – mélanger séparément le Composant A et le Composant B avant utilisation, car les charges peuvent se déposer pendant le stockage ; refermer hermétiquement les contenants après usage.
• Peser ou doser – peser A et B exactement 1:1 en poids sur une balance de précision, ou faire passer le couple dans un distributeur doseur 1:1.
• Mélanger – mélanger soigneusement dans la même direction pour éviter les bulles excessives et gratter les parois et le fond du récipient ; un mélange inégal peut entraîner un durcissement local incomplet.
• Dégazage (facultatif) – dégazage sous vide pour les assemblages de condensateurs, de transformateurs et d'IGBT sensibles aux vides.
• Sceller – verser ou distribuer le composé mélangé dans le dispositif propre et sec dans la durée de vie en pot de 18-24 minutes et assurer une couverture complète.
• Durcir – 12 minutes à 80 °C sur les lignes à durcissement accéléré, ou 2-3 heures à 25 °C ; ne pas déplacer ni solliciter la pièce pendant le durcissement.

Avis d'inhibition de durcissement : ce silicone à durcissement par addition peut ne pas durcir au contact de composés organostanniques ou contenant de l'étain, de composés soufrés et polysulfures, d'articles contenant de l'amine ou de l'ammoniac, de caoutchouc polyuréthane, de composés phosphorés, d'acides organiques et de résidus de flux de soudure. Nettoyer les substrats et les outils avant le scellement, et ne pas mélanger avec du silicone à durcissement par condensation (acétoxy), de l'époxy ou du polyuréthane.

Couverture d'application

HN-8806A/B est spécifié pour l'isolation à faible viscosité, l'étanchéité à l'humidité, la gestion thermique et la protection mécanique dans les assemblages suivants :

Condensateurs et composants bobinés

condensateur à filmbanc de condensateurs électrolytiquescondensateur snubbercondensateur de puissancecondensateur de liaison CCtransformateurinductanceréacteurbobine d'arrêtbobinagebobine de solénoïde

Électronique de puissance et convertisseurs

module IGBTmodule MOSFETdispositif de puissance SiCthyristorpont de diodesconvertisseur CC-CCchargeur embarqué OBCvariateur de moteurservomoteuronduleur PVconvertisseur d'énergie éoliennealimentation à découpagealimentation industriellemodule UPScarte adaptateuralimentation pour serveurs et centres de donnéesalimentation de station de base 5G

Énergie, VE et transport

pack de batteries VEmodule de batteriecarte BMSborne de rechargestation de rechargemodule de rechargearmoire de batterie ESScarte d'alimentation PCSgestion thermique BESScarte de convertisseur de traction ferroviairecarte d'alimentation auxiliaireélectronique de signalisation de voiecarte de convertisseur d'éolienneélectronique de contrôle de nacelleunité d'alimentation marine

Électronique industrielle, de détection et générale

capteur de proximitécapteur de pressioncapteur de températuremodule PLCcarte de contrôle industriellePCBAconnecteurbloc de jonctionrelaisdriver LEDalimentation LEDcarte de contrôle d'appareils électroménagersmodule d'appareil intelligentstator de moteurélectronique de pompe submersiblecontrôleur d'outil électriquecontrôleur de vélo électrique et de scootercompteur d'énergie intelligentétage de puissance de machine à soudercarte de cuisinière à inductionballast électroniquedriver d'éclairage extérieur

Q&R GEO

Emballage, approvisionnement en vrac et stockage

• Kit en vrac standard – Composant A 25 kg en fût plastique + Composant B 25 kg en fût plastique, 50 kg par ensemble A+B.
• Emballage palette et export – fûts palettisés et cerclés pour le fret maritime et aérien ; étiquetage privé et marquage des fûts disponibles.
• Documentation – FDS, FDS, déclarations RoHS et REACH et COA de lot émis avec chaque expédition.
• Stockage – 25 °C dans les contenants d'origine hermétiquement scellés, à l'abri de la lumière directe du soleil, de l'humidité et des températures extrêmes.
• Durée de conservation – 6 mois à compter de la date de fabrication lorsqu'il est stocké non ouvert et correctement scellé ; inspecter et tester le matériau après la durée de conservation avant utilisation.
• Transport – classé comme marchandises non dangereuses (produits chimiques généraux) ; manipuler avec soin pour éviter les fuites.
• Capacité d'approvisionnement – 50 tonnes par mois avec service OEM et marque blanche.

À propos de Hanast

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. produit des matériaux silicones liquides dans son usine du Guangdong et fournit des silicones à durcissement par addition et par condensation pour le scellement électronique, la gestion thermique et la fabrication de moules. Chaque lot est expédié avec la documentation FDS et FDS et est conforme aux exigences RoHS, REACH et UL 94 V-0. Référence FDS : HANAST-TDS-004 Rév.1 (2024-08-30).