Industrielles Flüssigsilikonkautschuk (LSR) mit Zinn-Härtung
 
    RTV-2 Flüssigsilikonkautschuk (LSR) mit Zinn-Härtung liefert außergewöhnliche Leistung bei der Herstellung von hochbelastbaren Formen für Beton, Gips und architektonische Komponenten auf Silikonbasis. Entwickelt für Präzision und Widerstandsfähigkeit, ist es die optimale Wahl für die Herstellung von dekorativen Elementen wie gemusterten Wandfliesen, verzierten römischen Säulen und aufwendigen Reliefplatten. 
 

Wichtige Eigenschaften von Zinn-gehärtetem LSR  

1. Mechanische Belastbarkeit  
- Reißfestigkeit: 45–60 kN/m (ASTM D624) für 500+ Entformungszyklen, ideal für komplizierte Geometrien wie Blumenreliefs oder modulare Fliesenmuster.  
- Biegefestigkeit: Härtebereich Shore A 20–50 gleicht Flexibilität und strukturelle Unterstützung für großformatige Betonformen aus.  
 
2. Effiziente Verarbeitung  
- Raumtemperaturhärtung: 4–24 Stunden Aushärtezeit (einstellbar mit Katalysatoren) im Vergleich zu 1–2 Stunden Wärmebedarf bei Platin-LSR.  
- Energiearme Produktion: Keine Autoklaven erforderlich; kompatibel mit Handauflegen oder Vakuumgießen für die Vor-Ort-Fertigung.  
 
3. Wirtschaftliche Tragfähigkeit  
- Kosteneinsparungen: 30–40 % günstiger als Platin-gehärtetes LSR bei vergleichbaren Volumina (Großhandelspreise <$25/kg).  
- Verlängerte Lagerung: 12 Monate Haltbarkeit in versiegelten Behältern bei 15–25°C, wodurch die Beschaffungshäufigkeit reduziert wird.  
 
4. Umweltstabilität  
- Chemische Beständigkeit: Hält pH-Werten von 3–11 stand (z. B. alkalische Betonlauge, Reinigungssäuren).  
- Thermische Leistung: Stabil von -40°C bis 200°C (±2 % Dimensionsänderung), geeignet für Dampfhärtung von Fertigteilen.  
 
5. Anwendersicherheit & Präzision  
- Ungiftige Formulierung: Erfüllt die EU-REACH-Standards für die manuelle Handhabung; VOC-Emissionen <50 ppm.  
- Nahezu Null-Schrumpfung: 0,1–0,2 % lineare Schrumpfung erhält Submillimeter-Details (z. B. Nachbildung von Steinstrukturen).  

 
Anwendungen im architektonischen Formenbau  

 
Vergleich mit alternativen Materialien  
- vs. Platin-LSR:  
  - Vorteile: Geringere Kosten, bessere Luftfreisetzung für blasenfreie Formen.  
  - Nachteile: Begrenzte Dauerwärmebeständigkeit (>200°C baut Zinnkatalysatoren ab).  
 
- vs. Polyurethan:  
  - Vorteile: 3× längere Lebensdauer, überlegene chemische Beständigkeit gegenüber nassem Beton.  
  - Nachteile: 20 % langsamere Aushärtezeit; erfordert Formtrennmittel für PU-Urmodelle. - vs. Platinsilikon: Geringere Anschaffungskosten, aber weniger geeignet für Hochtemperaturanwendungen (>200°C).  
- vs. Polyurethan-Kautschuk: Überlegene Flexibilität und längere Lebensdauer, wenn auch etwas langsamere Aushärtung.