RTV-2 gomma di silicone liquida di tipo addizionale 1:1, rinforzata in platino

"Perché i pasticceri Michelin preferiscono rinunciare agli stampi metallici?

1.Vantaggi principali (5 principali vantaggi differenziati)

(1)Garanzia del livello di sicurezza alimentare
Certificato FDA, 3 volte più resistente alla penetrazione di olio e grasso rispetto al silicone ordinario, zero migrazione a lungo termine a contatto con crema/cioccolato
Scenari di applicazione: stampi per integratori alimentari per bambini, parti di precisione di dolci fondant

(2) Riproduzione dettagliata a livello nanometrico
0.02mm capacità di riproduzione di texture ultrafine (come motivi di pizzo, rilievi tridimensionali), rugosità superficiale Ra≤0,15μm, bordi affilati delle torte dopo la demoldatura
Dati comparativi: il tasso medio di distorsione degli stampi tradizionali in silicone è dell'8%-12%

(3)Adattabilità alle temperature estreme
-50°C-250°C per un'ampia gamma di temperature:
✓ Direttamente nel forno (resistente a temperature elevate di 230°C per 30 minuti senza deformazioni)
✓ Supporta il congelamento rapido (ancora flessibile a -18°C)
Caso: il tasso di successo della demolding della torta francese è aumentato del 40%

(4)Esperienza rivoluzionaria di demolding
Superficie oleofobia naturale + 0,01N/mm2 adesione ultra-bassa, forme geometriche complesse (come stampi di torte per camini cavi) non richiedono agenti di demolding
Test dell'utente: i dolci al caramello con un tenore di zucchero del 30% possono ancora essere completamente demoldati

(5)Durabilità industriale
Resistenza alla rottura ≥ 28kN/m, variazione dimensionale < 0,3% dopo 2000 prove di ciclo, durata doppia rispetto ai stampi in lega di alluminio
Calcolo dei costi: il costo di un'unica utilizzazione è ridotto del 62% nella produzione di massa

Parametri generali

2.Tipi di torte e scenari di applicazione adatti
(1) Torte di forma squisita
Pasticche fondant: riproduzione ad alta precisione di modelli complessi (come pizzo e rilievo), demolding senza danneggiare la superficie.
Torte tridimensionali 3D: adatte a strutture a forma speciale come animali e edifici, la flessibilità del silicone rende facile la demolding.
Torte decorative artistiche: come petali e foglie, LSR può perfettamente conservare dettagli a livello di 0,1 mm.

(2) Torte che richiedono una cottura ad alta temperatura
Torte di cipollino/spugna: resistenti alle alte temperature di 230°C, riscaldate uniformemente, evitando la combustione locale di muffe metalliche.
Cheesecake: bordi lisci dopo la demolding, non è richiesto l'assistenza dello stampo nel bagno d'acqua.

(3) Torte surgelate/non cotte
Mousse cake: il silicone rimane elastico dopo il congelamento, facile da smontare senza crepare.
Torte di gelato: resistenti alle basse temperature (-40°C), possono essere congelate e modellate direttamente.
Modellazione del cioccolato: condotta termica uniforme, superficie lucida senza bolle dopo la demoldatura.

(4) Desserti creativi in piccole quantità
Conchiglie di maccheroni: dimensioni uniformi, adatte alla produzione standardizzata. Mini cupcake: progettazione multi-cavità in un pezzo migliora l'efficienza.

3.MUn' altra caratteristica:

1.Ecologica, non tossica, insapore, non corrosiva, certificata FDA Food Grade, MSDS, ROSH e altre.

2.Bassa viscosità, buona fluidità, comodo funzionamento e facile versamento; può essere indurito a temperatura ambiente o riscaldato.

3.Eccellente inerzia fisiologica, impermeabilità, resistenza all'ozono e all'invecchiamento, elevata resistenza alla trazione e molti tempi di trasformazione dello stampo.

4.Alta stabilità chimica, resistenza ad alte e basse temperature, può essere utilizzato per lungo tempo e mantenere le sue prestazioni a -55°C a 220°C.

5.Non vengono rilasciate molecole basse durante il processo di incrocio, quindi il volume rimane invariato, il tasso di contrazione è inferiore allo 0,1%, e la precisione è elevata.

4.Processo di produzione di stampi di gomma di silicone liquida RTV-2 a cura di platino 1:1
(1) Preparazione del prototipo
Pulire e trasformare il prototipo dello stampo per assicurarsi che la superficie sia liscia e priva di impurità.
(2) Miscelazione e disgasamento
Mescolare i componenti A e B in proporzione 1:1, mescolare uniformemente e aspirare i gas per evitare bolle che influenzino la qualità dello stampo.
(3) Versamento e raffreddamento
Versare lentamente la gomma di silicone miscelato sul prototipo per assicurarsi che i dettagli siano completamente coperti.
Curare a temperatura ambiente o in condizioni di riscaldamento, di solito da poche ore a un giorno.
(4) Demolding e post-processing
Dopo la cura, smontare attentamente lo stampo e verificare l'integrità e la precisione dello stampo.
Il trattamento superficiale o il rinforzo secondario possono essere eseguiti a seconda dei bisogni.

5Imballaggio e spedizione:
10 kg/sett (componente A 5 kg + componente B 5 kg)
40 kg/set (componente A 20 kg + componente B 20 kg)
50 kg/set (componente A 25 kg + componente B 25 kg)

Confezionati in tamburi di ferro o di plastica, trasportati come merci non pericolose, sigillati a temperatura ambiente di 25°C e protetti dalle impurità acide e alcaline, il periodo di conservazione è di 12 mesi.

6.Precauzioni:

1. Fare una piccola quantità di test prima dell'uso, e poi metterlo in uso.

2- non aggiungere colore o polvere al silica gel a volontà prima della prova; non entrare in contatto con acqua, acidi, alcali o altre sostanze organiche contenenti zolfo, fosforo e azoto;in modo da non influenzare il trattamento del silica gel.

3. Questo prodotto è un gel di silice catalizzatore di platino, che non può essere in contatto con il gel di silice di tipo di condensazione..

4Se avete bisogno di colorare, aggiungere la pasta colorante al componente B da 2/1000, e mescolare uniformemente.