RTV-2 caucho de silicona líquida de tipo de adición 1:1 curado con platino

¿Por qué los pasteles Michelin prefieren renunciar a los moldes metálicos?¡Revelando cómo la silicona líquida de platino puede aumentar la tasa de éxito del desmoldeo de pasteles al 99,9%!

1.Ventajas principales (5 ventajas principales diferenciadas)

(1)Garantizar el nivel de seguridad alimentaria
Certificado por la FDA, 3 veces más resistente a la penetración de aceite y grasa que la silicona ordinaria, cero migración en contacto a largo plazo con crema/chocolate
Escenarios de aplicación: moldes para suplementos alimenticios infantiles, piezas de precisión de pasteles de fondant

(2) Reproducción de detalles a nivel nano
0Capacidad de reproducción de texturas ultrafinas (como patrones de encaje, relieves tridimensionales), rugosidad de la superficie Ra≤0,15μm, bordes afilados de las tartas después del desmoldeado
Datos comparativos: La tasa media de distorsión de los moldes tradicionales de silicona es del 8% al 12%

(3)Extrema adaptabilidad a las temperaturas
-50°C a 250°C en un amplio rango de temperaturas:
✓ Directamente en el horno (resistente a altas temperaturas de 230°C durante 30 minutos sin deformación)
✓ Apoya la congelación rápida (todavía flexible a -18°C)
Caso: La tasa de éxito del desmoldeado del pastel de mousse francés aumenta en un 40%

(4)Experiencia revolucionaria en el desmoldeado
Superficie oleofóbica natural + 0,01N/mm2 adhesión ultrabaja, formas geométricas complejas (como moldes huecos de torta de chimenea) no requieren agentes de desmoldeo
Prueba del usuario: los pasteles de caramelo con un contenido de azúcar del 30% pueden desmoldearse completamente

(5)Durabilidad de grado industrial
Resistencia al desgarro ≥ 28kN/m, cambio dimensional < 0,3% después de 2000 ensayos de ciclo, vida útil dos veces superior a la de los moldes de aleación de aluminio
Cálculo de costes: el coste de un solo uso se reduce en un 62% en la producción en masa

Parámetros generales

2.Tipos de pasteles adecuados y escenarios de aplicación
(1) Pastel de forma exquisita
Pasteles de fondant: reproducción de patrones complejos (como encaje y relieve) con alta precisión, desmoldeado sin dañar la superficie.
Pasteles tridimensionales en 3D: adecuados para estructuras de forma especial como animales y edificios, la flexibilidad de la silicona facilita el desmoldeo.
Tortas de decoración artística: como pétalos y hojas, LSR puede retener perfectamente detalles de nivel de 0,1 mm.

(2) Pastel que requiere una cocción a alta temperatura
Tortas de chifón/esponja: resistentes a altas temperaturas de 230°C, calentadas uniformemente, evitando la quema local de moldes metálicos.
Torta de queso: bordes lisos después del desmoldeado, sin necesidad de ayuda del molde del baño de agua.

(3) Pastel congelado o sin hornear
Mousse: la silicona permanece elástica después de congelarse, fácil de desmoldear sin agrietarse.
Pasteles de helado: resistentes a bajas temperaturas (-40°C), pueden congelarse y dar forma directamente.
Moldeado de chocolate: conducción térmica uniforme, superficie brillante sin burbujas después del desmoldeado.

(4) Postres creativos en pequeños lotes
Las cáscaras de macarrones: tamaño uniforme, adecuado para la producción estandarizada.

3.MHay una característica:

1.Amistoso con el medio ambiente, no tóxico, insípido, no corrosivo, aprobado por la FDA grado alimenticio, MSDS, ROSH y otras certificaciones.

2.Baja viscosidad, buena fluidez, operación conveniente y fácil vertido; puede curarse a temperatura ambiente o calentarse.

3.Excelente inercia fisiológica, impermeable, resistencia al ozono y al envejecimiento, alta resistencia a la tracción y muchos tiempos de giro del molde.

4.Alta estabilidad química, resistencia a altas y bajas temperaturas, puede utilizarse durante mucho tiempo y mantener su rendimiento a -55°C a 220°C.

5.No se liberan moléculas bajas durante el proceso de enlace cruzado, por lo que el volumen permanece sin cambios, la tasa de contracción es tan baja como el 0,1%, y la precisión es alta.

4Proceso de fabricación de moldes de caucho de silicona líquido de tipo aditivo RTV-2 curado con platino 1:1
(1) Preparación del prototipo
Limpiar y procesar el prototipo de molde para asegurar que la superficie sea lisa y libre de impurezas.
(2) Mezclado y desgasificación
Mezclar los componentes A y B en una proporción de 1:1, mezclar uniformemente y aspirar los gases para evitar que las burbujas afecten a la calidad del molde.
(3) Vertido y curado
Verter lentamente el caucho de silicona mezclado sobre el prototipo para asegurarse de que los detalles están completamente cubiertos.
Curado a temperatura ambiente o bajo condiciones de calentamiento, generalmente durante unas pocas horas a un día.
(4) Desmoldado y postprocesado
Después de curar, desmoldea cuidadosamente y comprueba la integridad y exactitud del molde.
Se puede realizar un tratamiento superficial o un curado secundario según sea necesario.

5Embalaje y envío:
10 kg/conjunto (componente A 5 kg + componente B 5 kg)
40 kg/conjunto (componente A 20 kg + componente B 20 kg)
50 kg/conjunto (componente A 25 kg + componente B 25 kg)

Embalado en tambores de hierro o de plástico, transportado como mercancía no peligrosa, sellado a temperatura ambiente de 25°C y protegido de las impurezas ácidas y alcalinas, el período de almacenamiento es de 12 meses.

6.Precauciones:

1. Haga una pequeña cantidad de pruebas antes de usarlo, y luego ponerlo en uso.

2No agregue color ni polvo al gel de sílice a voluntad antes del ensayo. No entre en contacto con agua, ácido, álcali u otra materia orgánica que contenga azufre, fósforo y nitrógeno.para no afectar el curado del gel de sílice.

3Este producto es un gel de sílice catalizador de platino, que no puede estar en contacto con el gel de sílice de tipo de condensación. Antes de utilizar el gel de sílice, las herramientas y los recipientes deben limpiarse con agua más delgada.

4Si necesita colorear, por favor agregue la pasta de color al componente B por 2/1000, y mezcle uniformemente.