Gomma siliconica liquida con polimerizzazione al platino 1:1 Ampio intervallo di temperature per stampi in pietra per colture di gesso

1:1 Gomma siliconica liquida a polimerizzazione per platino, ampio intervallo di temperature per stampi in gesso e pietra da coltura

Dettagli del prodotto

Elevata resistenza alla lacerazione e eccezionale resistenza alla trazione per stampi in silicone durevoli e resistenti alla deformazione.

Formulato per non colare, elimina efficacemente i problemi di sanguinamento dell'olio durante la colata di resina.

Ritiro ultra-basso ≤0,1%. Supporta lo sformatura ripetuta e prolunga la durata dello stampo.

Durezza, viscosità e tempo di lavorazione dello stampo in silicone sono personalizzabili per soddisfare le diverse esigenze dei clienti.

Resistenza al calore superiore: stabile fino a 180°C–250°C. Con additivi speciali resistenti al calore, la resistenza alla temperatura può raggiungere i 300°C, prevenendo la bruciatura dello stampo indotta dal calore esotermico durante la polimerizzazione della resina.

Caratteristiche

Vantando una resistenza alla trazione e alla lacerazione superiore, lo stampo in silicone rimane rigido e privo di deformazioni per un uso ripetuto prolungato.

Adotta una formula personalizzata non colante, risolvendo completamente i problemi di sanguinamento dell'olio durante lo sformatura e la colata di resina.

Il ritiro ultra-basso di ≤0,1% consente un ampio ciclo di stampaggio e prolunga significativamente la durata dello stampo.

Durezza, viscosità e tempo di lavorazione sono completamente personalizzabili per soddisfare diverse esigenze di stampaggio e produzione.

Presenta un'eccezionale stabilità termica, tollerando temperature continue di 180°C–250°C. Con additivi speciali resistenti al calore, la resistenza alla temperatura può essere potenziata a 300°C, prevenendo efficacemente la bruciatura dello stampo causata dall'esotermia della polimerizzazione della resina.

Metodo operativo

Dimostrazione del processo per silicone a condensazione, utilizzando piccoli oggetti artigianali con motivi semplici come campioni:

Mescolare silicone e agente indurente in rapporto 100:2–2,5, mescolare uniformemente.

Degasare il silicone miscelato in una camera a vuoto per evitare bolle e garantire superfici dello stampo lisce. Senza attrezzatura per il vuoto, le bolle possono salire naturalmente prolungando il tempo di polimerizzazione, ma il risultato non sarà ideale.

Rivestire il modello e il telaio dello stampo con vaselina. Fissare il modello al centro, versare lentamente il silicone degasato nel telaio per coprire completamente il prototipo, quindi lasciare polimerizzare.

Sformare dopo la completa polimerizzazione del silicone e rifilare i bordi grezzi dello stampo in silicone.

Si consiglia di invecchiare lo stampo in silicone per 24 ore prima dell'uso per ottenere le migliori prestazioni di stampaggio.

Precauzioni

Selezione della durezza

Parametri tecnici

Imballaggio