1:1 プラチナ硬化型液体シリコーンゴム 広範囲温度対応 石膏・文化石型用
製品詳細
① 高い引き裂き強度と優れた引張強度により、変形に強い耐久性のあるシリコーン型を実現します。
② 滲み出し防止処方で、レジンキャスト時の油分分離問題を効果的に解消します。
③ 超低収縮率 ≤0.1%。繰り返し脱型が可能で、型の寿命を延ばします。
④ 硬度、粘度、ポットライフは、多様な顧客の要求に合わせてカスタマイズ可能です。
⑤ 優れた耐熱性:180℃~250℃まで安定。特殊耐熱添加剤により、耐熱温度を300℃まで引き上げ、レジン硬化時の発熱による型焼けを防ぎます。
特徴
① 優れた引張強度と引き裂き強度を備え、シリコーン型は長期間の繰り返し使用でも剛性を保ち、変形しません。
② 滲み出し防止のカスタム処方を採用し、レジンの脱型・キャスト時の油分分離問題を完全に解決します。
③ ≤0.1%の超低収縮率により、 extensive mold cycling が可能になり、型の寿命が大幅に延びます。
④ 硬度、粘度、作業時間は、多様な成形・生産要求に対応するために完全にカスタマイズ可能です。
⑤ 優れた熱安定性を持ち、180℃~250℃の連続温度に耐えます。特殊な耐熱添加剤により、耐熱温度を300℃にアップグレードでき、レジン硬化時の発熱による型焼けを効果的に防ぎます。
使用方法
縮合型シリコーンのプロセスデモンストレーション(簡単な模様の小規模工芸品をサンプルとして使用):
① シリコーンと硬化剤を100:2~2.5の比率で混合し、均一に撹拌します。
② 真空チャンバーで混合シリコーンを脱気し、気泡を防ぎ、滑らかな型表面を確保します。真空装置がない場合は、硬化時間を延長することで気泡が自然に浮き上がりますが、結果は理想的ではありません。
③ マスター型と型枠にワセリンを塗布します。マスターを中央に固定し、脱気したシリコーンを型枠にゆっくりと注ぎ、プロトタイプを完全に覆い、硬化させます。
④ シリコーンが完全に硬化したら脱型し、シリコーン型の粗いエッジをトリミングします。
⑤ 型を使用する前に、シリコーン型を24時間エイジングさせることをお勧めします。これにより、最高の成形性能が得られます。
注意事項
硬度選択
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技術パラメータ
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梱包
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総格付け
評価のスナップショット
すべての評価の分布は以下の通りですすべてのレビュー