Жидкая силиконовая резина платинового отверждения 1:1, широкий температурный диапазон для гипсовых культурных каменных форм

1:1 Платиновый силиконовый каучук для форм для гипса и искусственного камня с широким температурным диапазоном

Детали продукта

① Высокая прочность на разрыв и выдающаяся прочность на растяжение обеспечивают долговечные силиконовые формы, устойчивые к деформации.

② Разработан как невыделяющий масло, он эффективно устраняет проблемы с выделением масла во время литья смолы.

③ Сверхнизкая усадка ≤0,1%. Поддерживает многократное извлечение из формы и продлевает срок службы формы.

④ Твердость, вязкость и время жизни силикона для форм настраиваются для удовлетворения разнообразных потребностей клиентов.

⑤ Превосходная термостойкость: стабилен до 180°C–250°C. Со специальными термостойкими добавками термостойкость может достигать 300°C, предотвращая обугливание формы, вызванное экзотермическим теплом во время отверждения смолы.

Характеристики

① Обладая превосходной прочностью на растяжение и разрыв, силиконовая форма остается жесткой и недеформируемой при длительном многократном использовании.

② Принята индивидуальная формула, не выделяющая масло, что полностью решает проблемы выделения масла при извлечении из формы и литье смолы.

③ Сверхнизкая усадка ≤0,1% позволяет проводить обширные циклы формования и значительно продлевает срок службы формы.

④ Твердость, вязкость и время работы полностью настраиваются для удовлетворения разнообразных требований к формованию и производству.

⑤ Обладает выдающейся термической стабильностью, выдерживая непрерывные температуры 180°C–250°C. Со специализированными термостойкими добавками термостойкость может быть повышена до 300°C, эффективно предотвращая обугливание формы, вызванное экзотермическим теплом при отверждении смолы.

Способ применения

Демонстрация процесса для силикона конденсационного типа на примере небольших поделок с простым узором:

① Смешайте силикон и отвердитель в соотношении 100:2–2,5, равномерно перемешайте.

② Дегазируйте смешанный силикон в вакуумной камере, чтобы избежать пузырьков и обеспечить гладкую поверхность формы. Без вакуумного оборудования пузырьки могут подняться естественным образом за счет увеличения времени отверждения, но результат не будет идеальным.

③ Покройте мастер-модель и раму формы вазелином. Закрепите мастер-модель в центре, медленно налейте дегазированный силикон в раму, чтобы полностью покрыть прототип, затем оставьте для отверждения.

④ Извлеките из формы после полного отверждения силикона и обрежьте грубые края силиконовой формы.

⑤ Рекомендуется выдержать силиконовую форму в течение 24 часов перед использованием для достижения наилучших результатов формования.

Меры предосторожности

Выбор твердости

Технические параметры

Упаковка