Жидкая силиконовая резина платинового отверждения 1:1, широкий температурный диапазон для гипсовых культурных каменных форм

1Платиновая проницаемость жидкий силиконовый каучук Широкий диапазон температур для гипсовых культур Каменные формы

Подробная информация о продукции

1 Высокая стойкость к разрыву и исключительная прочность на растяжение обеспечивают прочную силиконовую форму, устойчивую к деформации.

2 Формулированный так, чтобы он не высыпался, он эффективно устраняет проблемы с кровотечением масла во время литья смолы.

3 Ультра-низкий сжатие ≤0,1%. Поддерживает повторное демонтаж и продлевает срок службы формы.

4 Твердость, вязкость и срок службы силиконового формы могут быть настроены на соответствие различным требованиям клиентов.

5 Высокая термостойкость: стабильная до 180°C/250°C. При использовании специальных термостойких добавок термостойкость может достигать 300°C,предотвращение ожога плесени, вызванного экзотермическим теплом во время отверждения смолы.

Характеристика

1 Силиконовая форма обладает превосходной прочностью на растяжение и разрыв, поэтому она остается жесткой и не деформируется при длительном повторном использовании.

2 Принимает специальную формулу, полностью решающую проблемы с кровотечением масла во время демонтажа смолы и литья.

3 Ультранизкий сжатие ≤ 0,1% позволяет обширный цикл формы и значительно продлевает срок службы формы.

4 Твердость, вязкость и время работы полностью настраиваются для удовлетворения различных требований к формованию и производству.

5 Обладает превосходной тепловой устойчивостью, выдерживающей непрерывные температуры 180°C~250°C. С помощью специализированных термостойких добавок температурная устойчивость может быть повышена до 300°C,эффективное предотвращение ожога плесени, вызванного экзотермом отверждения смолой.

Способ работы

Демонстрация процесса для силикона конденсационного типа с использованием простых образцов небольшого ремесла:

1 Смешать силикон и отвердитель при температуре 100:2 ‰ 2.5Равномерно перемешивайте.

2 Degas смешанный силикон в вакуумной камере, чтобы избежать пузырей и обеспечить гладкую поверхность формы.Но результат не будет идеальным..

3 Нанесите вазелин на основную форму и рамку формы, закрепите мастер в центре, медленно налейте в рамку обезгазированный силикон, чтобы полностью покрыть прототип, а затем оставьте его затянуться.

4 После полного отверждения силиконовой формы отмолоть и обрезать грубые края силиконовой формы.

5 Для получения наилучшей эффективности формования рекомендуется выдерживать силиконовую форму в течение 24 часов перед использованием.

Предупреждения

Выбор твердости

Технические параметры

Опаковка