1:1 Silicone liquide à platine, large plage de température pour moules en pierre de culture de plâtre
Détails du produit
La haute résistance à la déchirure et la résistance à la traction exceptionnelle offrent des moules en silicone durables et résistants à la déformation.
Formulé pour ne pas suinter, il élimine efficacement les problèmes de saignement d'huile lors du moulage de résine.
Rétraction ultra-faible ≤0,1%. Prend en charge le démoulage répété et prolonge la durée de vie du moule.
La dureté, la viscosité et le temps de prise du silicone de moulage sont personnalisables pour satisfaire diverses demandes des clients.
Résistance supérieure à la chaleur : stable jusqu'à 180°C–250°C. Avec des additifs spéciaux résistants à la chaleur, la résistance à la température peut atteindre 300°C, empêchant le brûlage du moule induit par la chaleur exothermique lors du durcissement de la résine.
Caractéristique
Bénéficiant d'une résistance à la traction et à la déchirure supérieure, le moule en silicone reste rigide et sans déformation pour une utilisation répétée prolongée.
Adopte une formule personnalisée non suintante, résolvant complètement les problèmes de saignement d'huile lors du démoulage et du moulage de résine.
La rétraction ultra-faible de ≤0,1% permet un cycle de moule étendu et prolonge considérablement la durée de vie du moule.
La dureté, la viscosité et le temps de travail sont entièrement personnalisables pour répondre aux diverses exigences de moulage et de production.
Présente une stabilité thermique exceptionnelle, tolérant des températures continues de 180°C–250°C. Avec des additifs spécialisés résistants à la chaleur, la résistance à la température peut être améliorée à 300°C, empêchant efficacement le brûlage du moule causé par l'exothermie du durcissement de la résine.
Mode opératoire
Démonstration du processus pour le silicone de condensation, en utilisant de petits objets d'artisanat à motifs simples comme exemples :
Mélanger le silicone et l'agent de durcissement à 100:2–2,5, remuer uniformément.
Dégazer le silicone mélangé dans une chambre à vide pour éviter les bulles et assurer des surfaces de moule lisses. Sans équipement de vide, les bulles peuvent monter naturellement en prolongeant le temps de durcissement, mais le résultat ne sera pas idéal.
Enduire le moule maître et le cadre du moule de vaseline. Fixer le maître au centre, verser lentement le silicone dégazé dans le cadre pour couvrir complètement le prototype, puis laisser durcir.
Démouler après durcissement complet du silicone, et ébarber les bords rugueux du moule en silicone.
Il est recommandé de vieillir le moule en silicone pendant 24 heures avant utilisation pour obtenir les meilleures performances de moulage.
Précautions
Mélanger le silicone et l'agent de durcissement complètement et uniformément pour éviter les zones non durcies.
Terminer l'utilisation du silicone liquide mélangé dans le temps de prise pour assurer des performances de moulage stables.
Enduire uniformément les prototypes en verre, en céramique et peints avec une solution de shampooing ou d'eau savonneuse. Verser ou brosser le silicone après évaporation de l'eau pour un démoulage sans effort.
Ne pas laisser le silicone d'addition et le silicone de condensation entrer en contact, ce qui provoquerait un empoisonnement du silicone et un échec du durcissement.
Tenir le silicone d'addition à l'écart de l'eau, des impuretés, des catalyseurs organostanniques, des acides, des alcalis et des composés contenant du N/P/S pour éviter les problèmes de non-durcissement.
Sélection de la dureté
Paramètres techniques
Emballage
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