1:1 Silicona Líquida de Curado Platino, Amplio Rango de Temperatura para Moldes de Piedra de Yeso
Detalles del Producto
Alta resistencia al desgarro y excelente resistencia a la tracción para moldes de silicona duraderos y resistentes a la deformación.
Formulado para no gotear, elimina eficazmente los problemas de sangrado de aceite durante el vaciado de resina.
Contracción ultrabaja de ≤0.1%. Admite desmoldeo repetido y prolonga la vida útil del molde.
La dureza, viscosidad y tiempo de gelificación de la silicona para moldes son personalizables para satisfacer diversas demandas de los clientes.
Resistencia al calor superior: estable hasta 180°C–250°C. Con aditivos especiales resistentes al calor, la resistencia a la temperatura puede alcanzar los 300°C, evitando el chamuscado del molde inducido por el calor exotérmico durante el curado de la resina.
Característica
Con una resistencia a la tracción y al desgarro superior, el molde de silicona se mantiene rígido y libre de deformaciones para un uso repetido prolongado.
Adopta una fórmula personalizada que no gotea, resolviendo completamente los problemas de sangrado de aceite durante el desmoldeo y vaciado de resina.
La contracción ultrabaja de ≤0.1% permite un extenso ciclo de moldes y extiende significativamente la vida útil del molde.
La dureza, viscosidad y tiempo de trabajo son totalmente personalizables para adaptarse a diversas demandas de moldeo y producción.
Presenta una excelente estabilidad térmica, tolerando temperaturas continuas de 180°C–250°C. Con aditivos especializados resistentes al calor, la resistencia a la temperatura se puede mejorar a 300°C, evitando eficazmente el chamuscado del molde causado por el exoterma del curado de la resina.
Método de operación
Demostración del proceso para silicona de condensación, utilizando pequeñas artesanías de patrón simple como muestras:
Mezclar silicona y agente de curado a 100:2–2.5, agitar uniformemente.
Desgasificar la silicona mezclada en una cámara de vacío para evitar burbujas y asegurar superficies de molde lisas. Sin equipo de vacío, las burbujas pueden subir naturalmente prolongando el tiempo de curado, pero el resultado no será ideal.
Cubrir el molde maestro y el marco del molde con vaselina. Fijar el maestro en el centro, verter lentamente la silicona desgasificada en el marco para cubrir completamente el prototipo, luego dejar curar.
Desmoldar después del curado completo de la silicona y recortar los bordes ásperos del molde de silicona.
Se recomienda envejecer el molde de silicona durante 24 horas antes de usarlo para obtener el mejor rendimiento de moldeo.
Precauciones
Mezclar la silicona y el agente de curado de forma completa y uniforme para evitar puntos sin curar.
Terminar de usar la silicona líquida mezclada dentro del tiempo de gelificación para asegurar un rendimiento de moldeo estable.
Cubrir los prototipos de vidrio, cerámica y pintados uniformemente con champú o solución de agua jabonosa. Verter o cepillar la silicona después de la evaporación del agua para lograr un desmoldeo sin esfuerzo.
No permitir que la silicona de adición y la silicona de condensación entren en contacto entre sí, ya que esto causará envenenamiento de la silicona y fallo del curado.
Mantener la silicona de adición alejada del agua, impurezas, catalizadores de organoestaño, ácidos, álcalis y compuestos que contengan N/P/S para evitar problemas de no curado.
Selección de dureza
Parámetros técnicos
Embalaje
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