| 起源の場所: | 中国 |
| ブランド名: | Hanast |
| 証明: | ROHS,FDA |
| モデル番号: | HN-E620A/B |
| ドキュメント: | HN-E Series Addition Type L...al.pdf |
10 20 ショア A プラチナシリコーン石鹸型ソフトと離型が容易 1:1 液体シリコーンゴム食品グレード
手作りの石鹸型を作る場合、最も一般的に使用され強く推奨される液体シリコーンの硬度は 15 ~ 25 ショア A です。この硬度範囲により、十分な構造サポートを提供しながら、型が簡単に離型できるほど十分に柔らかくなります。
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白金シリコーンゴムの一般パラメータ
|
Mオーデル |
Cオール |
V粘度 (mPa。s ) |
H熱意 (海岸A) |
抗張力 ( MPある ) |
T耳の強さ (kN/メートル) |
伸長 (%) |
混合比あ:B |
○動作時間 ( h ) |
C時間 (h) |
|
E600# |
半透明 |
800 |
0 ±2 |
2 |
4 ±2 |
450 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
E605# |
半透明 |
2000 |
5 ±2 |
3 |
12±2 |
500 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
E610# |
半透明 |
2500 |
10±2 |
4.8 |
13±2 |
550 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
E615# |
半透明 |
3500 |
15±2 |
5.1 |
16±2 |
470 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
E620# |
半透明 |
5000 |
20±2 |
5.3 |
23±2 |
520 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
E625# |
半透明 |
6000 |
25±2 |
5.5 |
26±2 |
450 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
E630# |
半透明 |
7500 |
30±2 |
6.5 |
18±2 |
410 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
E635# |
半透明 |
8500 |
35±2 |
7 |
18±2 |
380 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
E640# |
半透明 |
11000 |
40±2 |
7.2 |
19±2 |
330 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
E645# |
半透明 |
14000 |
45±2 |
8.2 |
16±2 |
320 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
E650# |
半透明 |
15000 |
50±2 |
7.5 |
13±2 |
240 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
E655# |
半透明 |
18000 |
55±2 |
5.8 |
12±2 |
150 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
E660# |
半透明 |
20000 |
60±2 |
5.8 |
11±2 |
130 |
1:1 |
0.5 |
4 |
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Mプラチナシリコーンの特徴:
1.バランスの取れた硬さ;ゴムの柔らかさと十分な構造サポートを兼ね備えています。重い石鹸混合物やワックスを注ぐときに、型の壁が膨らんだり変形したりせず、完成した石鹸は鮮明で直線的なラインになります。
2. 優れたディテール再現。この硬度レベルの液体シリコーンは、水と同じように、金型の最も小さな隙間にも簡単に流れ込みます。複雑なバラの花びらや繊細なレタリングなど、複雑な質感を完璧に再現します。
3. 完成品を傷めずに簡単に脱型できます。石鹸を取り出すには、型の端を折り返すだけで、石鹸がスムーズに滑り出します。石鹸を強く掴みすぎる高硬度のシリコンとは異なり、この素材は繊細なエンボス模様のエッジの欠けや傷を防ぎます。
4. 高い耐引裂性と耐久性。一般に、柔らかいシリコンは破れやすいですが、15 ~ 25 のショア A シリーズは理想的な機械的バランスを実現します。引き裂きや取り扱いに非常によく耐えます。脱型時に繰り返し引っ張っても金型に亀裂が入りにくく、さまざまな用途に使用できます。
5.気泡抜きが簡単。初心者に優しい。適度な粘度があり、混合中に発生した気泡が表面に浮き上がり、自然にはじけます。専門的な真空チャンバーがなくても、混合物を放置するか、かき混ぜた後に軽く叩くだけで、泡のない完璧な型を確実に作ることができます。
6.室温または加熱により硬化可能です。
特別な注意:「プラチナ中毒」
これは、プラチナベースのシステムの最も敏感な「弱点」を構成します。白金触媒は、特定の化学物質による劣化や失活に非常に弱く、その結果、接着剤が硬化しないか、または硬化が不完全になります。この現象は「プラチナ中毒」として知られています。
プラチナシリコーンゴムを使った石鹸型の作り方:
手作りの石鹸、キャンドル、または食品の型を作成する場合、通常、室温加硫 (RTV) シリコーンを使用した手動の型作成プロセスが採用されます。標準ワークフローは、次の 6 つの主要なステップで構成されます。
1. マスターモデルの準備
2. 精密計量(混合比)
3.よく混ぜる
4. 真空脱泡(気泡除去)
5. 鋳造(型に流し込む)
6. 硬化と脱型
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