| Lugar de origen: | Porcelana |
| Nombre de la marca: | Hanast |
| Certificación: | ROHS,FDA |
| Número de modelo: | HN-E620A/B: el número de unidad |
| Documento: | HN-E Series Addition Type L...al.pdf |
Silicona de platino 10 20 Shore A para molde de jabón, suave y fácil de desmoldar, goma de silicona líquida 1:1 de calidad alimentaria
Para hacer moldes de jabón hechos a mano, la silicona líquida más utilizada y altamente recomendada tiene una dureza de 15 a 25 Shore A. Este rango de dureza garantiza que el molde sea lo suficientemente suave para desmoldar fácilmente y al mismo tiempo proporciona suficiente soporte estructural.
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Parámetros generales del caucho de silicona de platino.
|
METROmodelo |
doolor |
Viscosidad (MPa.s ) |
hdureza (Orilla A) |
Resistencia a la tracción ( MPa ) |
tfuerza del oído (kN/metro) |
Alargamiento (%) |
Proporción de mezclaA:B |
ohtiempo de funcionamiento ( h ) |
dodurante el tiempo (h) |
|
mi600# |
Translúcido |
800 |
0 ±2 |
2 |
4 ±2 |
450 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
mi605# |
Translúcido |
2000 |
5 ±2 |
3 |
12±2 |
500 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
mi610# |
Translúcido |
2500 |
10±2 |
4.8 |
13±2 |
550 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
mi615# |
Translúcido |
3500 |
15±2 |
5.1 |
16±2 |
470 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
mi620# |
Translúcido |
5000 |
20±2 |
5.3 |
23±2 |
520 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
mi625# |
Translúcido |
6000 |
25±2 |
5.5 |
26±2 |
450 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
mi630# |
Translúcido |
7500 |
30±2 |
6.5 |
18±2 |
410 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
mi635# |
Translúcido |
8500 |
35±2 |
7 |
18±2 |
380 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
mi640# |
Translúcido |
11000 |
40±2 |
7.2 |
19±2 |
330 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
mi645# |
Translúcido |
14000 |
45±2 |
8.2 |
16±2 |
320 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
mi650# |
Translúcido |
15000 |
50±2 |
7.5 |
13±2 |
240 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
mi655# |
Translúcido |
18000 |
55±2 |
5.8 |
12±2 |
150 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
mi660# |
Translúcido |
20000 |
60±2 |
5.8 |
11±2 |
130 |
1:1 |
0.5 |
4 |
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METROCaracterística principal de la silicona de platino:
1. Firmeza equilibrada; Mantiene bien su forma. Combina la suavidad del caucho con suficiente soporte estructural. Al verter mezclas espesas de jabón o cera, las paredes del molde no se abultarán ni se deformarán, lo que garantiza que el jabón terminado tenga líneas rectas y nítidas.
2. Reproducción de detalles excepcional. La silicona líquida con este nivel de dureza fluye fácilmente, como el agua, incluso en las grietas más pequeñas del molde. Ya sea capturando complejos pétalos de rosa o letras delicadas, reproduce perfectamente texturas intrincadas.
3. Fácil desmoldar sin dañar el producto terminado. Para quitar el jabón, simplemente doble los bordes del molde hacia atrás y el jabón se deslizará suavemente. A diferencia de la silicona de alta dureza que puede agarrar el jabón con demasiada fuerza, este material evita que los bordes se rompan o se raye en delicados patrones en relieve.
4. Alta resistencia al desgarro y durabilidad. Generalmente, la silicona más blanda es más propensa a romperse, pero la gama 15-25 Shore A logra un equilibrio mecánico ideal. Resiste excepcionalmente bien el desgarro y la manipulación; El molde resiste el agrietamiento incluso con estiramientos repetidos durante el desmoldeo, lo que permite muchos usos.
5. Fácil liberación de burbujas de aire; apto para principiantes. La viscosidad es perfecta, lo que permite que las burbujas de aire creadas durante la mezcla suban a la superficie y exploten por sí solas. Incluso sin una cámara de vacío profesional, simplemente dejar reposar la mezcla o darle un suave golpe después de revolver garantiza un molde perfecto y sin burbujas.
6.Se puede curar a temperatura ambiente o calentando.
Precaución especial: "envenenamiento por platino"
Éste constituye el "punto débil" más sensible de los sistemas basados en platino. Los catalizadores de platino son extremadamente susceptibles a la degradación y desactivación por ciertas sustancias químicas, lo que hace que el adhesivo no se cure o no se cure por completo. Este fenómeno se conoce como "intoxicación por platino".
Cómo hacer moldes de jabón usando caucho de silicona de platino:
Al crear moldes para jabón, velas o productos alimenticios hechos a mano, normalmente empleamos un proceso de fabricación de moldes manual utilizando silicona vulcanizada a temperatura ambiente (RTV). El flujo de trabajo estándar consta de los siguientes seis pasos principales:
1. Preparación del modelo maestro
2. Pesaje preciso (proporción de mezcla)
3. Mezclar bien
4. Desgasificación al vacío (eliminación de burbujas)
5. Fundición (verter en el molde)
6. Curado y desmolde
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