| Herkunftsort: | China |
| Markenname: | Hanast |
| Zertifizierung: | ROHS,FDA |
| Modellnummer: | HN-E620A/B |
| Dokument: | HN-E Series Addition Type L...al.pdf |
10 20 Shore A Platinsilikon für Seifenformen, weich und leicht zu entformen, 1:1 flüssiger Silikonkautschuk in Lebensmittelqualität
Für die Herstellung handgemachter Seifenformen hat das am häufigsten verwendete und am meisten empfohlene Flüssigsilikon eine Härte von 15 bis 25 Shore A. Dieser Härtebereich stellt sicher, dass die Form weich genug ist, um sich leicht entformen zu lassen, und gleichzeitig ausreichend strukturelle Unterstützung bietet.
![]()
Allgemeine Parameter von Platinsilikonkautschuk
|
Model |
CFarbe |
Viskosität (mPa.S ) |
HHärte (Ufer A) |
Zugfestigkeit (MpA ) |
TOhrenstärke (kN/M) |
Verlängerung (%) |
MischungsverhältnisA:B |
OBetriebszeit ( H ) |
Cwährend der Zeit (H ) |
|
E600# |
Durchscheinend |
800 |
0 ±2 |
2 |
4 ±2 |
450 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
E605# |
Durchscheinend |
2000 |
5 ±2 |
3 |
12±2 |
500 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
E610# |
Durchscheinend |
2500 |
10±2 |
4.8 |
13±2 |
550 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
E615# |
Durchscheinend |
3500 |
15±2 |
5.1 |
16±2 |
470 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
E620# |
Durchscheinend |
5000 |
20±2 |
5.3 |
23±2 |
520 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
E625# |
Durchscheinend |
6000 |
25±2 |
5.5 |
26±2 |
450 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
E630# |
Durchscheinend |
7500 |
30±2 |
6.5 |
18±2 |
410 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
E635# |
Durchscheinend |
8500 |
35±2 |
7 |
18±2 |
380 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
E640# |
Durchscheinend |
11000 |
40±2 |
7.2 |
19±2 |
330 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
E645# |
Durchscheinend |
14000 |
45±2 |
8.2 |
16±2 |
320 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
E650# |
Durchscheinend |
15000 |
50±2 |
7.5 |
13±2 |
240 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
E655# |
Durchscheinend |
18000 |
55±2 |
5.8 |
12±2 |
150 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
E660# |
Durchscheinend |
20000 |
60±2 |
5.8 |
11±2 |
130 |
1:1 |
0.5 |
4 |
![]()
MHauptmerkmal von Platinsilikon:
1. Ausgewogene Festigkeit; behält seine Form gut. Es kombiniert die Weichheit von Gummi mit ausreichender struktureller Unterstützung. Beim Eingießen schwerer Seifenmischungen oder Wachs wölben sich die Formwände nicht und verformen sich nicht, sodass die fertige Seife klare, gerade Linien aufweist.
2. Außergewöhnliche Detailwiedergabe. Flüssigsilikon dieser Härtestufe fließt leicht – ähnlich wie Wasser – selbst in die kleinsten Spalten der Form. Ganz gleich, ob Sie komplexe Rosenblätter oder zarte Schriftzüge einfangen, es reproduziert perfekt komplexe Texturen.
3. Einfaches Entformen, ohne das fertige Produkt zu beschädigen. Um die Seife zu entfernen, klappen Sie einfach die Formränder zurück, und die Seife gleitet sanft heraus. Im Gegensatz zu hochhartem Silikon, das die Seife zu fest umklammern kann, verhindert dieses Material abgebrochene Kanten oder Kratzer auf empfindlichen Prägemustern.
4. Hohe Reißfestigkeit und Haltbarkeit. Im Allgemeinen ist weicheres Silikon anfälliger für Risse, aber der Bereich 15–25 Shore A bietet ein ideales mechanisches Gleichgewicht. Es ist äußerst reiß- und handhabungsbeständig; Die Form reißt auch bei wiederholtem Dehnen beim Entformen nicht und ermöglicht so viele Verwendungsmöglichkeiten.
5. Einfache Luftblasenfreisetzung; anfängerfreundlich. Die Viskosität ist genau richtig, sodass beim Mischen entstehende Luftblasen an die Oberfläche steigen und von selbst platzen können. Auch ohne professionelle Vakuumkammer sorgt einfaches Stehenlassen der Mischung oder leichtes Klopfen nach dem Rühren für eine perfekte, blasenfreie Form.
6.Es kann bei Raumtemperatur oder durch Erhitzen ausgehärtet werden.
Besondere Vorsicht: „Platinvergiftung“
Dies stellt die empfindlichste „Schwachstelle“ platinbasierter Systeme dar. Platinkatalysatoren sind äußerst anfällig für Zersetzung und Deaktivierung durch bestimmte chemische Substanzen, was dazu führt, dass der Klebstoff nicht oder nur unvollständig aushärtet. Dieses Phänomen ist als „Platinvergiftung“ bekannt.
So stellen Sie Seifenformen aus Platin-Silikonkautschuk her:
Bei der Herstellung von Formen für handgefertigte Seife, Kerzen oder Lebensmittel verwenden wir in der Regel einen manuellen Formenherstellungsprozess unter Verwendung von bei Raumtemperatur vulkanisierendem (RTV) Silikon. Der Standard-Workflow besteht aus den folgenden sechs Kernschritten:
1. Vorbereitung des Meistermodells
2. Präzises Abwiegen (Mischungsverhältnis)
3. Gründliches Mischen
4. Vakuumentgasung (Blasenentfernung)
5. Gießen (in die Form gießen)
6. Aushärten und Entformen
![]()