| Место происхождения: | Китай |
| Фирменное наименование: | Hanast |
| Сертификация: | ROHS,FDA |
| Номер модели: | HN-E620A/B |
| Документ: | HN-E Series Addition Type L...al.pdf |
Платиновый силикон 10, 20 по Шору А для форм для мыла, мягкий и легко разбираемый, жидкая силиконовая резина пищевого качества 1:1.
Для изготовления форм для мыла ручной работы наиболее часто используемый и настоятельно рекомендуемый жидкий силикон имеет твердость от 15 до 25 по Шору А. Этот диапазон твердости гарантирует, что форма будет достаточно мягкой для легкого извлечения из формы, обеспечивая при этом достаточную структурную поддержку.
![]()
Общие параметры платинового силиконового каучука
|
Ммодель |
Сцвет |
Ввязкость (МПа.с ) |
ЧАСжар (Берег А) |
Предел прочности (МПа ) |
Тсила ушей (кН/м) |
Удлинение (%) |
Соотношение смешиванияА:Б |
Овремя работы ( ч ) |
Свремя (ч) |
|
Э600# |
полупрозрачный |
800 |
0 ±2 |
2 |
4 ±2 |
450 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
Э605# |
полупрозрачный |
2000 |
5 ±2 |
3 |
12±2 |
500 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
Э610# |
полупрозрачный |
2500 |
10±2 |
4.8 |
13±2 |
550 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
Э615# |
полупрозрачный |
3500 |
15±2 |
5.1 |
16±2 |
470 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
Э620# |
полупрозрачный |
5000 |
20±2 |
5.3 |
23±2 |
520 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
Э625# |
полупрозрачный |
6000 |
25±2 |
5.5 |
26±2 |
450 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
Э630# |
полупрозрачный |
7500 |
30±2 |
6,5 |
18±2 |
410 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
Э635# |
полупрозрачный |
8500 |
35±2 |
7 |
18±2 |
380 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
Э640# |
полупрозрачный |
11000 |
40±2 |
7.2 |
19±2 |
330 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
Э645# |
полупрозрачный |
14000 |
45±2 |
8.2 |
16±2 |
320 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
Э650# |
полупрозрачный |
15000 |
50±2 |
7,5 |
13±2 |
240 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
Э655# |
полупрозрачный |
1800 г.0 |
55±2 |
5,8 |
12±2 |
150 |
1:1 |
0.5 |
4 |
|
Э660# |
полупрозрачный |
20000 |
60±2 |
5,8 |
11±2 |
130 |
1:1 |
0.5 |
4 |
![]()
МОсновная особенность платинового силикона:
1. Сбалансированная твердость; Хорошо держит форму. Сочетает в себе мягкость резины с достаточной структурной поддержкой. При заливке тяжелых мыльных смесей или воска стенки формы не вздуты и не деформируются, что гарантирует, что готовое мыло будет иметь четкие и прямые линии.
2. Исключительное воспроизведение деталей. Жидкий силикон такого уровня твердости легко, как вода, проникает даже в мельчайшие щели формы. Будь то сложные лепестки роз или изящные надписи, он идеально воспроизводит сложные текстуры.
3. Легко извлекается из формы, не повреждая готовое изделие. Чтобы удалить мыло, просто отогните края формы, и мыло плавно выскользнет. В отличие от силикона высокой твердости, который может слишком плотно удерживать мыло, этот материал предотвращает сколы краев и царапины на деликатных рельефных узорах.
4. Высокая устойчивость к разрыву и долговечность. Как правило, более мягкий силикон более склонен к разрыву, но диапазон твердости по Шору А 15–25 обеспечивает идеальный механический баланс. Он исключительно хорошо выдерживает разрывы и манипуляции; форма устойчива к растрескиванию даже при многократном растяжении во время извлечения из формы, что позволяет использовать ее во многих случаях.
5. Легкое освобождение пузырьков воздуха; для начинающих. Вязкость идеальна, что позволяет пузырькам воздуха, образовавшимся во время смешивания, подняться на поверхность и лопнуть самостоятельно. Даже без профессиональной вакуумной камеры достаточно просто дать смеси отстояться или слегка постучать по ней после перемешивания, чтобы получить идеальную форму без пузырьков.
6. Его можно отверждать при комнатной температуре или при нагревании.
Особое внимание: «Отравление платиной».
Это самое чувствительное «слабое место» систем на основе платины. Платиновые катализаторы чрезвычайно чувствительны к разложению и дезактивации некоторыми химическими веществами, в результате чего клей не затвердевает или отверждается не полностью. Это явление известно как «платиновое отравление».
Как сделать формы для мыла из платиновой силиконовой резины:
При создании форм для мыла, свечей или пищевых продуктов ручной работы мы обычно используем процесс ручного изготовления форм с использованием силикона, вулканизируемого при комнатной температуре (RTV). Стандартный рабочий процесс состоит из следующих шести основных шагов:
1. Подготовка мастер-модели.
2. Точное взвешивание (пропорции смешивания)
3. Тщательное перемешивание
4. Вакуумная дегазация (удаление пузырьков).
5. Литье (заливка в форму)
6. Отверждение и расформовка
![]()