250 C Haute Température Flexible 1:1 Composé de Potting Silicone et Encapsulant Silicone pour la Protection des Composants Électroniques

HN-8806A/B est un composé de scellement silicone à deux composants durcissant par addition, fourni dans un rapport de mélange de 1:1 en poids. Il a une viscosité de 2000-3000 mPa·s et durcit à température ambiante en 2-3 heures ou en 12 minutes à 80 °C pour former un élastomère flexible gris Shore A 45 ± 5. Le matériau durci offre une plage de service à haute température de -50 °C à 250 °C, un retrait de durcissement extrêmement faible avec un CTE de 210 µm/(m·°C), un durcissement en section profonde sans vides, une conductivité thermique de 0,76 W/m·K, une rigidité diélectrique de 25-30 kV/mm, une résistivité volumique de 1,0 × 10¹⁶ Ω·cm et une ignifugation sans halogène UL 94 V-0. Le durcissement par addition ne dégage ni chaleur ni sous-produits, de sorte que les composants électroniques, les bobinages et les joints de soudure sont protégés sans corrosion ni contrainte lors des cycles thermiques.

• Plage de service à haute température de 250 °C– l'élastomère flexible conserve ses propriétés électriques et mécaniques, du démarrage à froid de -50 °C à la charge thermique continue de 250 °C, couvrant ainsi les composants électroniques et les assemblages de puissance à large plage de température.
• Élastomère flexible Shore A 45 ± 5– le corps semi-flexible absorbe les vibrations, la dilatation thermique et les chocs mécaniques au lieu de transférer les contraintes aux composants fragiles, aux pièces en céramique et aux joints de soudure.
• Durcissement en section profonde sans vides– les blocs de composants épais et les coulées volumineuses durcissent dans toute la section sans exothermie, évitant ainsi les vides internes et un durcissement incomplet.
• Retrait de durcissement extrêmement faible avec un CTE de 210 µm/(m·°C)– dimensions stables et espacement des bornes lors des cycles thermiques répétés, avec une faible contrainte sur les pièces intégrées.
• Faible viscosité 2000-3000 mPa·s sur les deux composants– flux rapide autour des réseaux de composants denses, des bobinages fins et des cavités étroites pour une encapsulation complète.
• Rapport de mélange 1:1 et durée de vie en pot de 18-24 min– pesée de parts égales pour les pots manuels ou distribution directe par distributeur 1:1, avec suffisamment de temps de travail pour les moules multi-cavités.
• Programme de durcissement double– 12 minutes à 80 °C pour les lignes de production en volume, ou 2-3 heures à 25 °C pour les grandes cavités et le travail en faible volume.
• Ignifugation sans halogène UL 94 V-0– classification V-0 avec conformité RoHS et REACH pour la documentation OEM européenne et nord-américaine.
• Conductivité thermique de 0,76 W/m·K– conduit la chaleur des composants et des bobinages vers les boîtiers, les dissipateurs thermiques et les plaques froides.
• Rigidité diélectrique de 25-30 kV/mm et résistivité volumique de 1,0 × 10¹⁶ Ω·cm– isolation électrique élevée pour les bornes, les bobinages et les pièces haute tension.
• Non corrosif, sans sous-produits, résistant au vieillissement– aucune attaque sur les bornes en cuivre, aluminium ou plaquées, avec des performances stables sur une longue durée de vie.
• Kit en vrac de 50 kg– Composant A 25 kg en fût plastique + Composant B 25 kg en fût plastique, avec FDS, MSDS, déclarations RoHS et REACH et COA de lot.

Toutes les valeurs sont mesurées dans des conditions standard (25 °C, 50-60 % HR) après le programme de durcissement recommandé et sont fournies à titre indicatif uniquement. Les performances réelles peuvent varier en fonction des conditions d'application.

• Pré-mélange– remuer séparément le composant A et le composant B avant utilisation, car les charges peuvent se déposer pendant le stockage ; refermer hermétiquement les contenants après usage.
• Peser ou doser– peser A et B exactement 1:1 en poids sur une balance de précision, ou faire passer le couple dans un distributeur 1:1.
• Mélanger– mélanger soigneusement dans le même sens pour limiter l'entraînement d'air et gratter les parois et le fond du récipient ; un mélange inégal peut entraîner un durcissement local incomplet.
• Dégazage (facultatif)– dégazage sous vide pour les composants sensibles aux vides et les coulées en section profonde.
• Coulée– verser ou distribuer le composé mélangé dans l'appareil propre et sec dans la durée de vie en pot de 18-24 minutes et assurer une couverture complète.
• Durcissement– 12 minutes à 80 °C sur les lignes à durcissement accéléré, ou 2-3 heures à 25 °C ; ne pas déplacer ni solliciter la pièce pendant le durcissement.

Avis d'inhibition de durcissement :ce silicone à durcissement par addition peut ne pas durcir au contact de composés organostanniques ou contenant de l'étain, de composés soufrés et polysulfures, d'articles contenant de l'amine ou de l'ammoniac, de caoutchouc polyuréthane, de composés phosphorés, d'acides organiques et de résidus de flux de soudure. Nettoyer les substrats et les outils avant le scellement, et ne pas mélanger avec du silicone à durcissement par condensation (acétoxy), de l'époxy ou du polyuréthane.

HN-8806A/B est spécifié pour la protection flexible et à faible retrait à haute température des composants électroniques dans les assemblages suivants :

condensateurtransformateurinductanceréacteurbobineenroulement de bobinerelaiscontacteurporte-fusiblebloc de jonctionconnecteurbarre omnibusPCBAcarte de circuit imprimé

module de puissancemodule IGBTmodule MOSFETdispositif de puissance SiCpont redresseurthyristorconvertisseur DC-DCchargeur embarqué OBConduleuralimentation à découpagemodule UPSalimentation de serveur et de centre de donnéesalimentation de station de base 5Gredresseur de télécommunication

stator de moteurbobine de moteurélectronique de pompepack de batteries EVmodule de batteriecarte BMSborne de rechargemodule de rechargerack de batteries ESSarmoire PCSonduleur PVboîte de jonction photovoltaïqueconvertisseur d'énergie éoliennemodule de traction ferroviaireélectronique de bord de voieunité d'alimentation marinecarte ECU automobile

capteur de températuretransducteur de pressioncapteur de proximitémodule PLCcontrôleur industrielmodule d'instrumentationcompteur intelligentcompteur d'énergiepilote LEDalimentation LEDcarte de contrôle d'appareil ménagercontrôleur d'outil électriquecontrôleur e-bike et scooterétage de puissance de machine à soudercarte de cuisinière à inductionballast électroniquepilote d'éclairage extérieurélectronique d'appareil médical

• Kit en vrac standard– fût plastique Composant A 25 kg plus fût plastique Composant B 25 kg, 50 kg par ensemble A+B.
• Emballage palette et exportation– fûts palettisés et cerclés pour le fret maritime et aérien ; étiquetage privé et marquage des fûts disponibles.
• Documentation– FDS, MSDS, déclarations RoHS et REACH et COA de lot émis avec chaque expédition.
• Stockage– 25 °C dans les contenants d'origine hermétiquement scellés, à l'abri de la lumière directe du soleil, de l'humidité et des températures extrêmes.
• Durée de conservation– 6 mois à compter de la date de fabrication lorsqu'il est stocké non ouvert et correctement scellé ; inspecter et tester le matériau après la durée de conservation avant utilisation.
• Transport– classé comme marchandises non dangereuses (produits chimiques généraux) ; manipuler avec soin pour éviter les fuites.
• Capacité d'approvisionnement– 50 tonnes par mois avec service OEM et étiquetage privé.

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. produit des matériaux silicones liquides dans son usine du Guangdong et fournit des silicones à durcissement par addition et par condensation pour le scellement électronique, la gestion thermique et la fabrication de moules. Chaque lot est expédié avec la documentation FDS et MSDS et est conforme aux exigences RoHS, REACH et UL 94 V-0. Référence FDS : HANAST-TDS-004 Rév.1 (2024-08-30).