Lösemittelfreies Silikon-Vergussmasse mit geringer Ausgasung HN-8806A/B
Hanast HN-8806A/B ist eine lösemittelfreie, zweikomponentige additionsvernetzende Silikon-Vergussmasse, die ohne Exothermie und ohne Nebenproduktfreisetzung aushärtet, wodurch empfindliche Optiken, Sensoren und abgedichtete Hohlräume frei von flüchtigen Verunreinigungen bleiben. Das Mischungsverhältnis von 1:1, die Fließfähigkeit von 2000-3000 mPa·s und die Topfzeit von 18-24 Minuten eignen sich sowohl für Dosieranlagen mit Doppelpumpen als auch für manuelle Vergussbänke, während das ausgehärtete Elastomer eine Wärmeleitfähigkeit von 0,76 W/m·K, UL 94 V-0 Flammwidrigkeit, einen spezifischen Durchgangswiderstand von 1,0 * 10¹⁶ Ω·cm und einen elastischen Einsatzbereich von -50 °C bis 250 °C bietet.
Hauptmerkmale
- Lösemittelfreies System mit geringer Ausgasung — kein Lösungsmittelträger und keine Nebenprodukte werden während der Aushärtung freigesetzt, sodass versiegelte Module, optische Teile und Sensorhohlräume sauber bleiben.
- Keine Exothermie während der Aushärtung — dicke und tiefe Abschnitte härten ohne Hitze-Spitzen aus, die Bonddrähte, Linsen oder MEMS-Elemente belasten könnten.
- Extrem geringe Aushärtungsschwindung — vergossene Baugruppen behalten ihre Abmessungen; der Wärmeausdehnungskoeffizient von 210 µm/(m·°C) begrenzt die Belastung bei thermischer Wechselbeanspruchung.
- Mischungsverhältnis 1:1 nach Gewicht — gleichmäßige Dosierung für manuelle Chargen und Dosieranlagen mit Doppelpumpen, 18-24 min Topfzeit bei 25 °C.
- Viskosität 2000-3000 mPa·s — füllt feine Spalte und dichte Baugruppen und kann unter Vakuum entgast werden, um blasenfreies Vergießen zu ermöglichen.
- Wärmeleitfähigkeit 0,76 W/m·K — leitet Wärme von Leistungskomponenten, Sensoren und Spulen in das Gehäuse.
- UL 94 V-0 Flammwidrigkeit und RoHS-Konformität — erfüllt die Entflammbarkeits- und Umweltanforderungen für Käufer in der EU und Nordamerika.
- Elektrische Isolierung 1,0 * 10¹⁶ Ω·cm und 25-30 kV/mm — Durchschlagsfestigkeit für Hochspannungsabstände und dichte Schaltungen.
- -50 °C bis 250 °C, gute Alterungs- und Feuchtigkeitsbeständigkeit — behält die Elastizität bei thermischer Wechselbeanspruchung, feucht-warmer Alterung, Außenbetrieb und Wintertransport.
- Sonderfarbe und -härte, OEM-Eigenmarke — Standardqualität ist grau 45 ± 5 Shore A; weichere oder härtere Härte und Markenfarben werden auf Anfrage hergestellt.
- 6 Monate Haltbarkeit, Transport als Gefahrgut-frei — allgemeine chemische Klassifizierung vereinfacht Export und Lagerhaltung.
Technische Spezifikationen (HN-8806A/B)
| Eigenschaft |
Prüfmethode / Bedingung |
Einheit |
Wert |
| Aussehen, A / B |
Visuell |
— |
Weiße Flüssigkeit / Graue Flüssigkeit |
| Viskosität, A / B |
GB/T 10247-2008 / 25 °C |
mPa·s |
2000-3000 / 2000-3000 |
| Dichte, A / B |
GB/T 13354 / 25 °C |
g/cm³ |
1,60 ± 0,05 / 1,60 ± 0,05 |
| Mischungsverhältnis (A:B) |
Nach Gewicht |
— |
1:1 |
| Topfzeit / Verarbeitungszeit |
25 °C |
min |
18-24 |
| Aushärtezeit, Raumtemperatur |
25 °C |
h |
2-3 (vorläufig) |
| Aushärtezeit, wärmebeschleunigt |
80 °C |
min |
12 |
| Ausgehärtetes Aussehen |
Visuell |
— |
Graues Elastomer |
| Härte |
GB/T 531.1-2008 |
Shore A |
45 ± 5 |
| Wärmeleitfähigkeit |
GB/T 10297-1998 |
W/m·K |
≥ 0,76 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient |
GB/T 20673-2006 |
µm/(m·°C) |
210 |
| Spezifischer Durchgangswiderstand |
GB/T 1692-92 / DC 500 V |
Ω·cm |
1,0 * 10¹⁶ |
| Durchschlagsfestigkeit |
GB/T 1693-2007 / 25 °C |
kV/mm |
25-30 |
| Flammwidrigkeit |
UL 94 |
Klasse |
V-0 |
| Betriebstemperaturbereich |
— |
°C |
-50 bis 250 |
| Aushärte-Nebenprodukte |
Während der Aushärtung |
— |
Keine, keine Exothermie |
| Haltbarkeit |
Versiegelte Originalfässer |
Monate |
6 |
| Verpackung |
Komponente A / B |
kg |
25 / 25, 50 kg pro Kit-Set |
Alle Werte werden unter Standardbedingungen (25 °C, 50-60 % RH) nach dem empfohlenen Aushärteplan gemessen und dienen nur als Referenz.
Empfohlene Anwendungen
Wo flüchtige Verunreinigungen, Feuchtigkeitseintritt oder thermische Belastung die Lebensdauer im Feld bestimmen, wird HN-8806A/B als Verguss- und Kapselungsmaterial verwendet:
- Bohrlochwerkzeuge, MWD / LWD Telemetriemodule und Gehäuse für Öl- und Gasinstrumente
- Unterwassersteckverbinder, Unterwassersensoren und Marine-Instrumenten-Pods
- Medizinische Geräteelektronik, Diagnoseinstrumentenplatinen und Sensorpakete
- Luft- und Raumfahrt- und Avionikmodule, Flugsteuerplatinen und Bodengeräteelektronik
- Schienenverkehrs-Steuereinheiten, Signalmodule und Gleisrandelektronik
- Präzisionsinstrumentierung, Test- und Messplatinen und Audiogeräte
- Sicherheits- und Überwachungskameras, Zugangskontrollmodule und Außensensoren
- Leistungsmodule, IGBT-Module, Gleichrichterbrücken und Wärmeableitungsplatinen
- EV-Batteriepacks, BMS-Platinen, On-Board-Charger und AC/DC-Ladestationen
- Solarwechselrichter, Photovoltaik-Anschlusskästen und Energiespeicher-BESS-Racks
- 5G-Basisstations-Netzteile, RRU-Module und Telekommunikationsgeräte
- Intelligente Zähler, Stromzähler und Netzüberwachungsterminals
- Transformatoren, Induktoren, Zündspulen und magnetische Komponenten
- Leiterplatten / PCBA-Baugruppen, Automotive-ECU, LED-Treiber und industrielle Steuerplatinen
- Robotik, UAV / Drohnenelektronik, Unterwasserbeleuchtung und Haushaltsgeräte
- Tief vergossene Heizungen, Kabelverbindungen und feuchtigkeitsdichte Kapselung
Misch- und Anwendungshinweise
- Schritt 1 - Vormischen: Komponente A und Komponente B vor Gebrauch separat umrühren, Füllstoffe können sich bei Lagerung absetzen; Behälter dicht verschließen.
- Schritt 2 - Wiegen: A und B exakt im Verhältnis 1:1 nach Gewicht auf einer Präzisionswaage abwiegen.
- Schritt 3 - Mischen: in eine Richtung mischen, um Lufteinschlüsse zu begrenzen; Behälterwände und Boden abkratzen.
- Schritt 4 - Entgasen: unter Vakuum entgasen, wenn blasenfreies Vergießen oder geringe Ausgasungsleistung wichtig ist.
- Schritt 5 - Vergießen: innerhalb der 18-24 min Topfzeit gießen und vollständige Abdeckung des Geräts sicherstellen.
- Schritt 6 - Aushärten: 2-3 h bei 25 °C oder 12 min bei 80 °C aushärten; das Teil während der Aushärtung nicht bewegen oder belasten.
Hinweis zur Aushärtungsinhibition
Dieses additionsvernetzende Silikon härtet möglicherweise nicht aus bei Kontakt mit Organozinn- oder zinnenthaltenden Silikonen, Schwefel- und Polysulfidverbindungen, Aminen, Polyurethan-Kautschuk, ammoniakhaltigen Substanzen, Phosphorverbindungen, organischen Säuren und Flussmittelrückständen. Substrate und Werkzeuge vor dem Vergießen reinigen und nicht mit Kondensationsvernetzungs- (Acetoxy-) Silikon, Epoxidharz oder Polyurethan mischen.
Großhandelsversorgung & OEM-Service
- Direktlieferung ab Werk — hergestellt in Shenzhen, Guangdong, China mit einer Kapazität von 50 Tonnen pro Monat.
- OEM / ODM Eigenmarke — kundenspezifische Härte, kundenspezifische Farbe, Fassetiketten und Kit-Größen für Markeninhaber und Distributoren.
- Kostenlose Probe — Testkit zur technischen Validierung vor Großbestellung.
- Großhandelspreise für Großbestellungen — 25 kg Fässer oder 50 kg A+B Kit-Sets, Exportkarton auf Palette.
- Technische Dokumente — TDS, MSDS und Handhabungsrichtlinien werden mit jeder Lieferung ausgegeben.
- Lieferung — 5-7 Tage für Lagerfässer, 10-15 Tage für Großproduktionsaufträge.
FAQ
F1: Gibt HN-8806AB während der Aushärtung Lösungsmittel oder Nebenprodukte ab?
A: Nein. Das System ist lösemittelfrei und härtet durch Platinaddition ohne Exothermie und ohne Nebenproduktfreisetzung aus, weshalb es für versiegelte Sensor-, Optik- und Modulmodule verwendet wird, bei denen flüchtige Verunreinigungen ein Risiko darstellen.
F2: Können Härte und Farbe für unser OEM-Projekt angepasst werden?
A: Ja. Die Standardqualität ist ein graues 45 ± 5 Shore A Elastomer; weichere oder härtere Härte, Anpassung an Markenfarben und Verpackung mit Eigenmarke werden auf Anfrage hergestellt, vorbehaltlich Prüfung und MOQ.
F3: Ist die Vergussmasse für Bohrloch- und Unterwasserinstrumente geeignet?
A: Sie bietet einen spezifischen Durchgangswiderstand von 1,0 * 10¹⁶ Ω·cm, eine Durchschlagsfestigkeit von 25-30 kV/mm, gute Alterungs- und Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie einen Einsatzbereich von -50 °C bis 250 °C und eignet sich daher für Bohrlochtelemetrie, Unterwassersteckverbinder und Marine-Instrumentengehäuse.
F4: Wie wird die Vergussmasse auf der Linie verarbeitet?
A: Mischen Sie 1:1 nach Gewicht, entgasen Sie unter Vakuum, wenn blasenfreies Vergießen erforderlich ist, und gießen Sie dann innerhalb der 18-24 min Topfzeit. Die Aushärtung dauert 2-3 h bei 25 °C als vorläufige Aushärtung oder 12 min bei 80 °C für wärmebeschleunigte Linien.
F5: Was sind die MOQ, Verpackung und Lieferzeit?
A: Standardverpackung sind 25 kg pro Komponentenfass, 50 kg pro A+B Kit-Set; ein 1 kg Testkit und eine kostenlose Probe sind erhältlich. Lagerfässer werden in 5-7 Tagen versandt, Großbestellungen in 10-15 Tagen; OEM-Eigenmarken sind ab unserer Fabrik in Shenzhen erhältlich.
Über Hanast
Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. stellt flüssige Silikonmaterialien in einer Produktionsstätte in Guangdong, China, her und liefert additionsvernetzende (Platin) und kondensationsvernetzende Silikone für Elektronikverguss, Wärmemanagement und Formenbau. Jede Charge wird mit TDS- und MSDS-Dokumentation versandt und entspricht den RoHS- und UL 94 V-0 Anforderungen.

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