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ブランド名: | Hanast |
モデル番号: | HN-8806AB |
Moq: | 1kg |
価格: | 交渉可能 |
パッケージの詳細: | 25kg/バレル |
支払条件: | T/T |
工場用白色高熱伝導性シリコーンポッティングコンパウンド、回路基板コネクタポッティング用、1:1フレキシブルポッティング接着剤、電子部品用難燃性
製品説明:
電子部品用二成分付加型シリコーンポッティングゴムで、室温または加熱により高性能エラストマーに硬化します。
HN-8806 A/B (1:1)
* 特徴:
フレキシブルラバー – 熱サイクルストレスや機械的衝撃から部品を保護します。
収縮率が低く、硬化後も部品の腐食がありません。
難燃性、-50℃~250℃の高温・低温耐性。
優れた電気特性と熱伝導性。
* 色:グレー(カスタマイズ可能d)
試験項目 | 試験規格 | 単位 | 製品試験結果 | |||
パートA | パートB | |||||
硬化前 | 1 | 外観 | --- | --- | グレー、液体 | 白、液体 |
2 | 粘度 | GB/T10247-2008 | 25℃、mPa・S | 4500~5000 | 4500~5000 | |
3 | 密度 | GB/T 13354-92 | 25℃、g/cm³ | 1.50±0.05 | 1.50±0.05 | |
4 | 混合比(A:B) | 1:01 | 重量比 | 100 | 100 | |
体積比 | 100 | 100 | ||||
5 | 可使時間 | 測定 | 時間 | 0.3-0.4 | ||
6 | 硬化条件 | 測定 | 時間 | 4^12(25℃、初期硬化) | ||
0.20(80℃) | ||||||
後 硬化 |
7 | 外観 | --- | --- | グレーエラストマー | |
8 | 硬度 | GB/T 531.1-2008 | ショアA | 50±5 | ||
9 | 熱伝導率 | GB/T10297-1998 | w/m・k | ≧0.76 | ||
10 | 膨張率 | GB/T20673-2006 | μm/(m,℃) | 210 | ||
11 | 吸湿性 | GB/T 8810-2005 | 24時間、25℃、% | 0.01~0.02 | ||
12 | 体積抵抗率 | GB/T 1692-92 | (DC500V),Ω・cm | 1.0×10¹⁵ | ||
13 | 誘電強度 | GB/T 1693-2007 | Kv/mm(25℃) | 18^25 | ||
14 | 耐熱性 | 測定 | ℃ | -50~+250℃ |
1. 使用する際は、AとBを割合に従って計量し、均一に混合します。
清潔な容器内で、清潔な攪拌装置で十分に均一に混合した後、ポッティングを行います。
気泡を除去した後、真空下で封止することもできます。
2. ポッティングする要素の表面を清掃する必要があります。
ポッティング製品が大きすぎる場合は、段階的にポッティングし、室温で硬化させることをお勧めします。 温度 (4-12時間) または加熱 (80℃-0.5時間)。
3. 自動ポッティング生産ラインでは、AとBの正確な混合比を確保するために、パートAとパートB をそれぞれ真空にして気泡を除去し(発泡時間は5~10分)、その後AとB を計量ポンプで静的ミキサーに比例して送り込み、均一に混合した後、ポッティングを行います。
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ブランド名: | Hanast |
モデル番号: | HN-8806AB |
Moq: | 1kg |
価格: | 交渉可能 |
パッケージの詳細: | 25kg/バレル |
支払条件: | T/T |
工場用白色高熱伝導性シリコーンポッティングコンパウンド、回路基板コネクタポッティング用、1:1フレキシブルポッティング接着剤、電子部品用難燃性
製品説明:
電子部品用二成分付加型シリコーンポッティングゴムで、室温または加熱により高性能エラストマーに硬化します。
HN-8806 A/B (1:1)
* 特徴:
フレキシブルラバー – 熱サイクルストレスや機械的衝撃から部品を保護します。
収縮率が低く、硬化後も部品の腐食がありません。
難燃性、-50℃~250℃の高温・低温耐性。
優れた電気特性と熱伝導性。
* 色:グレー(カスタマイズ可能d)
試験項目 | 試験規格 | 単位 | 製品試験結果 | |||
パートA | パートB | |||||
硬化前 | 1 | 外観 | --- | --- | グレー、液体 | 白、液体 |
2 | 粘度 | GB/T10247-2008 | 25℃、mPa・S | 4500~5000 | 4500~5000 | |
3 | 密度 | GB/T 13354-92 | 25℃、g/cm³ | 1.50±0.05 | 1.50±0.05 | |
4 | 混合比(A:B) | 1:01 | 重量比 | 100 | 100 | |
体積比 | 100 | 100 | ||||
5 | 可使時間 | 測定 | 時間 | 0.3-0.4 | ||
6 | 硬化条件 | 測定 | 時間 | 4^12(25℃、初期硬化) | ||
0.20(80℃) | ||||||
後 硬化 |
7 | 外観 | --- | --- | グレーエラストマー | |
8 | 硬度 | GB/T 531.1-2008 | ショアA | 50±5 | ||
9 | 熱伝導率 | GB/T10297-1998 | w/m・k | ≧0.76 | ||
10 | 膨張率 | GB/T20673-2006 | μm/(m,℃) | 210 | ||
11 | 吸湿性 | GB/T 8810-2005 | 24時間、25℃、% | 0.01~0.02 | ||
12 | 体積抵抗率 | GB/T 1692-92 | (DC500V),Ω・cm | 1.0×10¹⁵ | ||
13 | 誘電強度 | GB/T 1693-2007 | Kv/mm(25℃) | 18^25 | ||
14 | 耐熱性 | 測定 | ℃ | -50~+250℃ |
1. 使用する際は、AとBを割合に従って計量し、均一に混合します。
清潔な容器内で、清潔な攪拌装置で十分に均一に混合した後、ポッティングを行います。
気泡を除去した後、真空下で封止することもできます。
2. ポッティングする要素の表面を清掃する必要があります。
ポッティング製品が大きすぎる場合は、段階的にポッティングし、室温で硬化させることをお勧めします。 温度 (4-12時間) または加熱 (80℃-0.5時間)。
3. 自動ポッティング生産ラインでは、AとBの正確な混合比を確保するために、パートAとパートB をそれぞれ真空にして気泡を除去し(発泡時間は5~10分)、その後AとB を計量ポンプで静的ミキサーに比例して送り込み、均一に混合した後、ポッティングを行います。