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| 起源の場所: | 広東,中国 |
| ブランド名: | Hanast |
| 証明: | ROHS SGS |
| モデル番号: | HN-8806AB |
回路基板コネクタポッティング用工場白高熱伝導性シリコーンポッティングコンパウンド 1:1 フレキシブルポッティンググルー 電子機器用難燃性 コンポーネント
製品説明 駆動モーター固定子端、センサーなどの局所封止。:
電子部品用の二液性付加型シリコーンポッティングゴムで、室温または加熱により高性能エラストマーに硬化できます。
HN-8806 A/B (1:1)
*熱伝導性シリコーンポッティングコンパウンドの特長:
フレキシブルラバー – 熱サイクルストレスや機械的衝撃からコンポーネントを保護します。
収縮率が低く、硬化後もコンポーネントを腐食しません。
難燃性、-50℃～250℃の高温・低温耐性。
優れた電気特性と熱伝導性。
* 色: グレー (カスタマイズ可能)d)
の技術的パラメータ熱伝導性シリコーンポッティングコンパウンド
| 試験項目 | 試験規格 | 単位 | 製品試験結果 | |||
| パートA | パートB | |||||
| 硬化前 | 1 | 外観 | --- | --- | グレー、流動性 | 白、流動性 |
| 2 | 粘度 | GB/T10247-2008 | 25℃、mPa・S | 4500～5000 | 4500～5000 | |
| 3 | 密度 | GB/T 13354-92 | 25℃、g/cm³ | 1.50±0.05 | 1.50±0.05 | |
| 4 | 混合比 (A : B) | 1:01 | 重量比 | 100 | 100 | |
| 体積比 | 100 | 100 | ||||
| 5 | 可使時間 | 測定 | 時間 | 0.3～0.4 | ||
| 6 | 硬化条件 | 測定 | 時間 | 4～12 (25℃、初期硬化) | ||
| 0.20 (80℃) | ||||||
| 後 硬化 |
7 | 外観 | --- | --- | グレーエラストマー | |
| 8 | 硬度 | GB/T 531.1-2008 | ショアA | 50±5 | ||
| 9 | 熱伝導率 | GB/T10297-1998 | w/m・k | ≧0.76 | ||
| 10 | 膨張率 | GB/T20673-2006 | μm/(m,℃) | 210 | ||
| 11 | 吸湿性 | GB/T 8810-2005 | 24時間、25℃、% | 0.01～0.02 | ||
| 12 | 体積抵抗率 | GB/T 1692-92 | (DC500V)、Ω・cm | 1.0×10¹⁵ | ||
| 13 | 誘電強度 | GB/T 1693-2007 | Kv/mm (25℃) | 18～25 | ||
| 14 | 耐熱性 | 測定 | ℃ | -50～+250℃ | ||
1. 使用する際は、AとBを割合に従って計量し、均一に混合します。
清潔な容器で、清潔な攪拌装置で十分に均一に混合した後、ポッティングを行います。
気泡を除去した後、真空下で封止することもできます。
2. ポッティングする要素の表面を清掃する必要があります。
ポッティング製品が大きすぎる場合は、段階的にポッティングし、室温で硬化させることをお勧めします。 温度 (4～12時間) または加熱 (80℃-0.5時間) で硬化させます。
3. 自動ポッティング生産ラインでは、AとBの正確な混合比を確保するために、パートAとパートBをそれぞれ真空にして気泡を除去し (発泡時間は5～10分)、その後、AとBを計量ポンプで定量的に静的ミキサーに送り込み、均一に混合した後、ポッティングを行います。の製品用途熱伝導性シリコーンポッティングコンパウンドモーターコントローラー (MCU)、車載充電器 (OBC)、電圧コンバーター (DC-DC) モジュールの封止保護。
バッテリー管理システム (BMS) 制御ボード、取得モジュール、充電パイルモジュールの封止により、耐湿性、絶縁性、放熱性、耐衝撃性を実現。 駆動モーター固定子端、センサーなどの局所封止。
LED 車両照明電源、ナビゲーションシステム、計器盤制御モジュールなど。
太陽光発電インバーター、コンバイナーボックス、ソーラージャンクションボックスの封止により、長期的な屋外UV耐性と経年劣化保護を実現。
各種スイッチング電源、AC-DC/DC-DC電源モジュール、UPS無停電電源など。
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