Najnowsza Sprawa Firmowa O Shenzhen Hanast New Material co.,LTD Certyfikaty

Tło

Producent ładowarek do pojazdów elektrycznych (EV) prądu zmiennego i stałego potrzebował zwiększyć niezawodność swoich jednostek zewnętrznych. Rosnąca liczba zwrotów z terenu spowodowana wnikaniem wilgoci i naprężeniami termicznymi skłoniła zespół inżynierów do poszukiwania lepszego materiału do enkapsulacji i niezawodnego dostawcy.

Firma eksportuje do krajów Azji Południowo-Wschodniej, gdzie wilgotność przybrzeżna i warunki monsunowe poddają elektronikę zewnętrzną stałej presji. Roszczenia gwarancyjne obniżały marże i zagrażały reputacji marki na konkurencyjnym rynku.

Wyzwanie

• Wysoka wilgotność i warunki monsunowe w instalacjach przybrzeżnych
• Moduły zasilające osiągające temperaturę 120°C+ przy obciążeniach szybkiego ładowania
• Ścisłe oczekiwania IEC i CE dla rynków eksportowych
• Potrzeba szybkiego, powtarzalnego dozowania na skalowanej linii produkcyjnej

Poprzedni materiał utwardzał się zbyt wolno dla docelowego czasu cyklu i stawał się kruchy po długotrwałym cyklowaniu termicznym, narażając połączenia lutowane i złącza na ryzyko. Zespół potrzebował również dostawcy, który mógłby szybko reagować w miarę wzrostu wolumenu produkcji.

Rozwiązanie

Współpracując z producentem związków do zalewania, klient przyjął dwuskładnikowy silikonowy związek do zalewania typu addycyjnego o przewodności cieplnej 1,5 W/m·K, wysokiej wytrzymałości dielektrycznej i długotrwałej elastyczności. Ponieważ materiał jest typu addycyjnego, nie emituje żadnych korozyjnych produktów ubocznych i utwardza się równomiernie nawet w grubych warstwach.

Implementacja

Przed masową produkcją zakończono testy próbek i cyklowania termicznego. Lepkość i kolor zostały dostosowane do dozownika klienta, a pełna dokumentacja (TDS, MSDS, RoHS) wspierała pracę klienta w zakresie zgodności eksportowej. Inżynierowie fabryki pracowali bezpośrednio z zespołem klienta, znacznie skracając cykl kwalifikacji.

Dlaczego silikon był właściwym wyborem

Połączenie wytrzymałości dielektrycznej, przewodności cieplnej i długotrwałej elastyczności silikonu bezpośrednio rozwiązało problemy z awariami, których klient doświadczył w terenie. W przeciwieństwie do sztywnych żywic, pochłania on rozszerzalność cieplną bez pękania, a w przeciwieństwie do niektórych alternatyw, nie uwalnia żadnych korozyjnych produktów ubocznych podczas utwardzania – chroniąc wrażliwą elektronikę uszczelnioną wewnątrz szafy ładowarki.

Wyniki

• Znacząca redukcja zwrotów z terenu związanych z wilgociącią
• Stabilna wydajność termiczna podczas cykli szybkiego ładowania
• Płynniejsza produkcja dzięki spójnym profilom utwardzania
• Niższy wskaźnik przeróbek i złomu na linii enkapsulacji
• Niezawodne dostawy eksportowe z pełną dokumentacją

Długoterminowy rezultat

Po zmianie klient zgłosił stabilną wydajność w wielu partiach produkcyjnych i zauważalny spadek roszczeń gwarancyjnych. Relacja trwała nadal, gdy klient wprowadzał nowe modele ładowarek, a fabryka dostosowywała gatunki materiałów w miarę ewolucji wymagań.

Wniosek

Pozyskiwanie materiałów bezpośrednio od dostawcy silikonowych związków do zalewania, który sam formułuje produkty, dało klientowi elastyczność w dostosowaniu materiału do rzeczywistych warunków produkcyjnych i terenowych – decydująca przewaga w przypadku zewnętrznego sprzętu do ładowania pojazdów elektrycznych.