Último caso de la empresa sobre Shenzhen Hanast New Material co.,LTD certificaciones

Antecedentes

Un fabricante de cargadores de vehículos eléctricos (VE) de corriente alterna y continua necesitaba aumentar la fiabilidad de sus unidades exteriores. El aumento de las devoluciones en campo causadas por la entrada de humedad y el estrés térmico impulsó al equipo de ingeniería a buscar un mejor material de encapsulación y un proveedor fiable.

La empresa exporta a todo el Sudeste Asiático, donde la humedad costera y las condiciones monzónicas someten a la electrónica exterior a una presión constante. Las reclamaciones de garantía estaban erosionando los márgenes y amenazando la reputación de la marca en un mercado competitivo.

El Desafío

• Alta humedad y condiciones monzónicas en instalaciones costeras
• Módulos de potencia que alcanzan los 120 °C o más bajo cargas de carga rápida
• Estrictas expectativas IEC y CE para los mercados de exportación
• Necesidad de dispensación rápida y repetible en una línea en escalado

El material anterior curaba demasiado lentamente para el tiempo de ciclo objetivo y se volvía quebradizo después de ciclos térmicos prolongados, poniendo en riesgo las juntas de soldadura y los conectores. El equipo también necesitaba un proveedor que pudiera responder rápidamente a medida que aumentaban los volúmenes.

La Solución

Trabajando con un fabricante de compuestos de encapsulación, el cliente adoptó un compuesto de silicona de dos partes de curado por adición con una conductividad térmica de 1,5 W/m·K, alta resistencia dieléctrica y elasticidad a largo plazo. Dado que el material es de curado por adición, no emite subproductos corrosivos y cura uniformemente incluso en secciones gruesas.

Implementación

Se completaron muestras y pruebas de ciclo térmico antes de la producción en masa. La viscosidad y el color se ajustaron al dispensador del cliente, y la documentación completa (TDS, MSDS, RoHS) respaldó el trabajo de cumplimiento de exportación del cliente. Los ingenieros de la fábrica trabajaron directamente con el equipo del cliente, acortando considerablemente el ciclo de calificación.

Por qué la Silicona Fue la Elección Correcta

La combinación de resistencia dieléctrica, conductividad térmica y elasticidad a largo plazo de la silicona abordó directamente los modos de fallo que el cliente había experimentado en el campo. A diferencia de las resinas rígidas, absorbe la expansión térmica sin agrietarse, y a diferencia de algunas alternativas, no libera subproductos corrosivos durante el curado, protegiendo la electrónica sensible sellada dentro del gabinete de carga.

Resultados

• Reducción significativa de las devoluciones en campo relacionadas con la humedad
• Rendimiento térmico estable en ciclos de carga rápida
• Producción más fluida con perfiles de curado consistentes
• Menor retrabajo y desperdicio en la línea de encapsulación
• Suministro fiable para exportación con documentación completa

Resultado a Largo Plazo

Después del cambio, el cliente informó un rendimiento estable en múltiples lotes de producción y una marcada disminución en las reclamaciones de garantía. La relación continuó a medida que el cliente introducía nuevos modelos de cargadores, y la fábrica ajustaba los grados a medida que evolucionaban los requisitos.

Conclusión

Obtener directamente de un proveedor de encapsulación de silicona que formula internamente dio al cliente la flexibilidad de adaptar el material a las condiciones reales de producción y de campo, una ventaja decisiva para los equipos de carga de VE para exteriores.