2026-09-15
AC/DC電気自動車（EV）充電器メーカーは、屋外ユニットの信頼性を向上させる必要がありました。湿気の侵入と熱応力によるフィールドリターンの増加により、エンジニアリングチームはより優れた封止材と信頼できるサプライヤーを探すことを余儀なくされました。
同社は東南アジア全域に輸出しており、沿岸部の湿度とモンスーンの条件は屋外電子機器に常に圧力をかけています。保証請求は利益を侵食し、競争の激しい市場でブランドの評判を脅かしていました。
以前の材料は目標サイクルタイムに対して硬化が遅すぎ、長期間の熱サイクル後に脆くなり、はんだ接合部やコネクタを危険にさらしました。チームはまた、生産量が増加するにつれて迅速に対応できるサプライヤーを必要としていました。
「ポッティングコンパウンドメーカー」と協力し、クライアントは熱伝導率1.5 W/m・K、高い絶縁破壊強度、長期的な弾性を備えた2液性付加硬化型シリコーンポッティングコンパウンドを採用しました。この材料は付加硬化型であるため、腐食性の副生成物を放出せず、厚いセクションでも均一に硬化します。
| パラメータ | 値 |
|---|---|
| 熱伝導率 | 1.5 W/m・K |
| 硬度 | ショアA 40 |
| 絶縁破壊強度 | > 20 kV/mm |
| 動作範囲 | -50℃～200℃ |
量産前にサンプルと熱サイクルテストが完了しました。粘度と色はクライアントのディスペンサーに合わせて調整され、完全なドキュメント（TDS、MSDS、RoHS）がクライアントの輸出コンプライアンス作業をサポートしました。工場のエンジニアはクライアントのチームと直接協力し、認定サイクルを大幅に短縮しました。
シリコーンの絶縁破壊強度、熱伝導率、長期的な弾性の組み合わせは、クライアントがフィールドで経験した故障モードに直接対処しました。硬質樹脂とは異なり、熱膨張を割れることなく吸収し、一部の代替品とは異なり、硬化中に腐食性の副生成物を放出しないため、充電キャビネット内に封止された敏感な電子機器を保護します。
切り替え後、クライアントは複数の生産バッチにわたる安定したパフォーマンスと保証請求の顕著な減少を報告しました。クライアントが新しい充電器モデルを導入するにつれて関係は継続し、工場は要件の進化に合わせてグレードを調整しました。
「シリコーンポッティングサプライヤー」から直接調達し、自社で配合しているサプライヤーから調達したことで、クライアントは実際の生産およびフィールド条件に合わせて材料を適応させる柔軟性を得ることができました。これは屋外EV充電機器にとって決定的な利点でした。
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