Letzter Firmenfall über Shenzhen Hanast New Material co.,LTD Zertifizierungen

Hintergrund

Ein Hersteller von Ladestellen für Wechselstrom- und Gleichstrom-Elektrofahrzeuge (EV) musste die Zuverlässigkeit seiner Außengeräte erhöhen.Die steigenden Feldrückgänge durch Feuchtigkeitsdurchfluss und thermische Belastung zwangen das Ingenieurteam, nach einem besseren Verkapselungsmaterial und einem zuverlässigen Lieferanten zu suchen.

Das Unternehmen exportiert in ganz Südostasien, wo die Küstenfeuchtigkeit und die Monsunbedingungen die Outdoor-Elektronik ständig unter Druck setzen.Garantieansprüche haben die Margen geschwächt und den Ruf der Marke auf einem wettbewerbsorientierten Markt bedroht.

Die Herausforderung

• Hohe Luftfeuchtigkeit und Monsunbedingungen an Küstenanlagen
• Leistungsmodule, die bei schneller Ladung 120°C+ erreichen
• Strenge IEC- und CE-Erwartungen an die Exportmärkte
• Notwendigkeit einer schnellen, wiederholbaren Abgabe auf einer Skalierungslinie

Das vorherige Material wurde zu langsam für die Zielzykluszeit gehärtet und wurde nach einem längeren thermischen Zyklus zerbrechlich, was Lötverbindungen und -anschlüsse gefährdet.Das Team brauchte auch einen Lieferanten, der schnell reagieren konnte, wenn die Mengen wuchsen.

Die Lösung

Arbeit mit einemHersteller von Pflanzenverbindungen, hat der Kunde eine Zwei-Teile-Zusatz-Härtung Silikon-Potting-Verbindung mit einer Wärmeleitfähigkeit von 1,5 W/m·K, hoher Dielektrische Festigkeit und langfristiger Elastizität angenommen.Es gibt keine ätzenden Nebenprodukte und es wird auch in dicken Abschnitten gleichmäßig gehärtet..

Durchführung

Vor der Massenproduktion wurden Proben und Thermozyklusprüfungen abgeschlossen.RoHS) unterstützte die Exportkonformitätsarbeit des KundenDie Ingenieure der Fabrik arbeiteten direkt mit dem Team des Auftraggebers zusammen, wodurch der Qualifikationszyklus erheblich verkürzt wurde.

Warum Silikon die richtige Wahl war

Die Kombination aus dielektrischer Festigkeit, Wärmeleitfähigkeit und langfristiger Elastizität von Silikon löste direkt die Ausfallmodi, die der Kunde im Feld erlebt hatte.Es absorbiert die thermische Ausdehnung, ohne zu knacken, und im Gegensatz zu einigen Alternativen gibt es während der Haltbarmachung keine korrosiven Nebenprodukte frei.

Ergebnisse

• Eine signifikante Verringerung der mit der Feuchtigkeit verbundenen Feldrenditen
• Stabile thermische Leistung über Schnellladzyklen hinweg
• Eine reibungslose Produktion mit gleichbleibenden Heilprofilen
• Untere Nachbearbeitung und Schrott auf der Verkapselungsleitung
• Zuverlässige Ausfuhrversorgung mit vollständiger Dokumentation

Langfristiges Ergebnis

Nach der Umstellung berichtete der Kunde von stabilen Leistungen in mehreren Produktionschargen und einem deutlichen Rückgang der Gewährleistungsansprüche.Die Beziehung setzte sich fort, als der Kunde neue Lademodelle einführte, wobei die Fabrik die Qualitäten entsprechend den Anforderungen anpasste.

Mitnehmen

Die Beschaffung erfolgt direkt von einemZulieferer von SilikonpottenDie in-house hergestellte Ladevorrichtung bietet dem Kunden die Flexibilität, das Material an die tatsächlichen Produktions- und Feldbedingungen anzupassen