Последние корпоративные кейсы о Shenzhen Hanast New Material co.,LTD сертификаты

Предыстория

Производителю зарядных станций для электромобилей переменного и постоянного тока (EV) требовалось повысить надежность своих наружных блоков. Увеличение количества возвратов с поля, вызванных проникновением влаги и термическими нагрузками, побудило инженерную команду искать лучший компаунд для герметизации и надежного поставщика.

Компания экспортирует продукцию по всей Юго-Восточной Азии, где прибрежная влажность и муссонные условия подвергают наружную электронику постоянному давлению. Гарантийные претензии снижали маржу и угрожали репутации бренда на конкурентном рынке.

Задача

• Высокая влажность и муссонные условия на прибрежных объектах
• Силовые модули, достигающие 120°C+ при быстрой зарядке
• Строгие ожидания IEC и CE для экспортных рынков
• Необходимость быстрой, повторяемой дозировки на масштабируемой линии

Предыдущий материал слишком медленно отверждался для целевого времени цикла и становился хрупким после длительного термического циклирования, что ставило под угрозу паяные соединения и разъемы. Команда также нуждалась в поставщике, который мог бы быстро реагировать по мере роста объемов.

Решение

Работая с производителем компаундов для заливки, клиент принял двухкомпонентный силиконовый компаунд для заливки с аддитивным отверждением, обладающий теплопроводностью 1,5 Вт/м·К, высокой диэлектрической прочностью и долгосрочной эластичностью. Поскольку материал отверждается аддитивным способом, он не выделяет коррозионных побочных продуктов и равномерно отверждается даже в толстых слоях.ПараметрЗначение

Почему силикон был правильным выбором

Сочетание диэлектрической прочности, теплопроводности и долгосрочной эластичности силикона напрямую решало проблемы отказов, с которыми клиент сталкивался в полевых условиях. В отличие от жестких смол, он поглощает тепловое расширение без растрескивания, а в отличие от некоторых альтернатив, не выделяет коррозионных побочных продуктов при отверждении — защищая чувствительную электронику, герметизированную внутри зарядного шкафа.

Результаты

Значительное сокращение возвратов с поля, связанных с влагой

Стабильная тепловая производительность в циклах быстрой зарядки

• Более плавное производство с постоянными профилями отверждения
• Снижение количества переделок и брака на линии герметизации
• Надежные экспортные поставки с полной документацией
• Долгосрочный результат
• После перехода клиент сообщил о стабильной работе на нескольких производственных партиях и заметном снижении гарантийных претензий. Отношения продолжились, когда клиент представил новые модели зарядных устройств, а фабрика корректировала марки материалов по мере развития требований.

Вывод

Прямые закупки у поставщика силиконовых компаундов для заливки, который разрабатывает продукцию самостоятельно, дали клиенту возможность адаптировать материал к реальным производственным и полевым условиям — решающее преимущество для наружного зарядного оборудования для электромобилей.