De meeste siliconen potting compounds stoppen bij 200 °C. HN-8806A/B behoudt zijn elasticiteit van -50 °C tot 250 °C, zodat gepotte motorstatoren, elektronica onder de motorkap en sensoren in de motorruimte bestand zijn tegen hittegolven, thermische cycli en een lange levensduur zonder te verharden of te barsten. Het tweeledige RTV additie-uithardingssysteem mengt 1:1 op gewicht, hardt uit in 2-3 uur bij 25 °C of 12 minuten bij 80 °C, en levert een thermische geleidbaarheid van 0,76 W/m·K, UL 94 V-0 vlamvertraging, 25-30 kV/mm diëlektrische sterkte en 1,0 * 10¹⁶ Ω·cm volumeweerstand met geen bijproducten en extreem lage krimp.
| Eigenschap | Testmethode / Conditie | Eenheid | Waarde |
|---|---|---|---|
| Uiterlijk, A / B | Visueel | — | Witte vloeistof / Grijze vloeistof |
| Viscositeit, A / B | GB/T 10247-2008 / 25 °C | mPa·s | 2000-3000 / 2000-3000 |
| Dichtheid, A / B | GB/T 13354 / 25 °C | g/cm³ | 1,60 ± 0,05 / 1,60 ± 0,05 |
| Mengverhouding (A:B) | Op gewicht | — | 1:1 |
| Potlife / Bedrijfstijd | 25 °C | min | 18-24 |
| Uithardingstijd, kamertemperatuur | 25 °C | uur | 2-3 (voorlopig) |
| Uithardingstijd, warmteversneld | 80 °C | min | 12 |
| Uitgehard Uiterlijk | Visueel | — | Grijs elastomeer |
| Hardheid | GB/T 531.1-2008 | Shore A | 45 ± 5 |
| Bedrijfstemperatuurbereik | — | °C | -50 tot 250 |
| Thermische Geleidbaarheid | GB/T 10297-1998 | W/m·K | ≥ 0,76 |
| Thermische uitzettingscoëfficiënt | GB/T 20673-2006 | µm/(m·°C) | 210 |
| Diëlektrische Sterkte | GB/T 1693-2007 / 25 °C | kV/mm | 25-30 |
| Volumeweerstand | GB/T 1692-92 / DC 500 V | Ω·cm | 1,0 * 10¹⁶ | Vlamvertraging | UL 94 | Klasse | V-0 |
| Uithardingsbijproducten | Tijdens uitharding | — | Geen, geen exotherm |
| Houdbaarheid | Verzegelde originele drums | maanden | 6 |
| Verpakking | Component A / B | kg | 25 / 25, 50 kg per kit set |
Alle waarden worden gemeten onder standaardomstandigheden (25 °C, 50-60% RV) na het aanbevolen uithardingsschema en zijn alleen ter referentie.
Warmte is de doorslaggevende factor in deze assemblages, en HN-8806A/B wordt gespecificeerd waar continue temperaturen de limiet van standaard pottinggels overschrijden:
Deze siliconen met additie-uitharding genezen mogelijk niet bij contact met organotin of tin-bevattende siliconen, zwavel- en polysulfideverbindingen, amines, polyurethaanrubber, ammoniak-bevattende items, fosforverbindingen, organische zuren en soldeerfluxresten. Reinig substraten en gereedschappen voor het potten, en meng niet met condensatie-uithardende (acetoxy) siliconen, epoxy of polyurethaan.
V1: Hoe heet kan HN-8806AB continu worden?
A: Het servicebereik is -50 °C tot 250 °C. Het uitgeharde elastomeer behoudt zijn elasticiteit en elektrische prestaties aan de bovenkant van dat bereik, daarom wordt het gebruikt voor motorstatoren, elektronica onder de motorkap en industriële verwarmingspotting in plaats van gels met een limiet van 200 °C.
V2: Is de compound bestand tegen veroudering door warmte en thermische cycli?
A: Ja. Het biedt goede weerstand tegen veroudering door warmte en vocht met een thermische uitzettingscoëfficiënt van 210 µm/(m·°C) en extreem lage uithardingskrimp, zodat gepotte wikkelingen en sensorlichamen niet worden belast door herhaalde verwarmingscycli.
V3: Is HN-8806AB geschikt voor de inkapseling van motorstatoren en spoelen?
A: Het heeft een hardheid van 45 ± 5 Shore A met een diëlektrische sterkte van 25-30 kV/mm, een volumeweerstand van 1,0 * 10¹⁶ Ω·cm en een thermische geleidbaarheid van 0,76 W/m·K, zodat het wikkelingen isoleert, trillingen dempt en warmte naar de behuizing geleidt.
V4: Welk uithardingsschema en welke potlife moet ik plannen?
A: De potlife is 18-24 minuten bij 25 °C. Hard 2-3 uur uit bij kamertemperatuur voor grote gietstukken, of 12 minuten bij 80 °C op warmte-versnelde productielijnen.
V5: Wat zijn de MOQ, verpakking en levertijd?
A: Standaardverpakking is 25 kg per componentdrum, 50 kg per A+B kit set; een proefkit van 1 kg en een gratis monster zijn beschikbaar. Voorraad-drums worden binnen 5-7 dagen verzonden, bulkbestellingen binnen 10-15 dagen. OEM private label is beschikbaar vanuit onze fabriek in Shenzhen.
Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. produceert vloeibare siliconenmaterialen in een productiefaciliteit in Guangdong, China, en levert additie-uithardende (platina) en condensatie-uithardende siliconen voor elektronische potting, thermisch beheer en malproductie. Elke partij wordt verzonden met TDS en MSDS documentatie en voldoet aan de RoHS en UL 94 V-0 eisen.
![]()
Algemene Beoordeling
Beoordelingsmomentopname
Het volgende is de verdeling van alle beoordelingenAlle recensies