250 C Silicone de Potage Haute Température avec Rapport de Mélange 1:1 pour l'Encapsulation de Stator de Moteur

La plupart des composés d'encapsulation en silicone s'arrêtent à 200 °C. Le HN-8806A/B conserve son élasticité de -50 °C à 250 °C, de sorte que les stators de moteurs encapsulés, l'électronique sous le capot et les capteurs du compartiment moteur survivent aux chocs thermiques, aux cycles thermiques et à une longue durée de vie sans durcir ni se fissurer. Le système à deux composants RTV à durcissement par addition se mélange 1:1 en poids, durcit en 2-3 h à 25 °C ou 12 min à 80 °C, et offre une conductivité thermique de 0,76 W/m·K, une ignifugation UL 94 V-0, une rigidité diélectrique de 25-30 kV/mm et une résistivité volumique de 1,0 * 10¹⁶ Ω·cm sans sous-produits et avec un retrait extrêmement faible.

• Plage de service de -50 °C à 250 °C — reste flexible lors des chocs thermiques, des démarrages à froid et des cycles thermiques répétés, là où les grades 200 °C durcissent et se fissurent.
• Bonne résistance au vieillissement thermique — conserve son élasticité et ses performances électriques après un long service à haute température, ce qui est important pour les assemblages de moteurs, de compartiments moteur et de radiateurs.
• Conductivité thermique de 0,76 W/m·K — conduit la chaleur loin des enroulements, des dispositifs de puissance et des éléments chauffants vers le boîtier.
• Ignifugation UL 94 V-0 — encapsulation ignifugée pour les équipements automobiles, d'éclairage et industriels.
• Rigidité diélectrique de 25-30 kV/mm, 1,0 * 10¹⁶ Ω·cm — isolation électrique pour les enroulements de moteurs et les pièces haute tension.
• 45 ± 5 Shore A, décharge de contrainte — suffisamment souple pour protéger les enroulements, les fils de liaison et les éléments de capteur lors de la dilatation thermique.
• Retrait de durcissement extrêmement faible et CTE de 210 µm/(m·°C) — stabilité dimensionnelle sur les stators, les bobines et les corps de capteurs.
• Durcissement en grande épaisseur, pas d'exothermie, pas de sous-produits — les coulées épaisses durcissent sans contrainte interne ni libération de volatils corrosifs.
• Rapport de mélange 1:1, durée de vie en pot de 18-24 min, 2000-3000 mPa·s — convient à l'encapsulation manuelle et aux lignes de distribution à double pompe.
• Double programme de durcissement — 2-3 h à 25 °C pour les grandes cavités, 12 min à 80 °C pour la production en volume.
• Conforme RoHS, durée de conservation de 6 mois, transport non dangereux — exportation et entreposage simplifiés.

Toutes les valeurs sont mesurées dans des conditions standard (25 °C, 50-60 % HR) après le programme de durcissement recommandé et sont fournies à titre indicatif uniquement.

La chaleur est le facteur décisif dans ces assemblages, et le HN-8806A/B est spécifié lorsque les températures continues dépassent la limite des gels d'encapsulation standard :

• Stators de moteurs, enroulements d'extrémité, encoches de stator et encapsulation de bobines
• ECU sous le capot automobile, boîtiers d'actionneurs et électronique du compartiment moteur
• Capteurs de compartiment moteur, capteurs de gaz d'échappement, capteurs de collecteur et de liquide de refroidissement
• Modules d'allumage, bobines d'allumage et corps de bobines haute tension
• Cartes d'alimentation de moteurs de traction EV, d'onduleurs et d'e-axles
• Éclairage de grande hauteur, luminaires de four et modules LED haute température
• Radiateurs industriels, éléments chauffants, fusibles thermiques et résistances de puissance
• Instrumentation de fours, étuves et fours, et encapsulation de thermocouples
• Électronique de moteur d'avion, modules avioniques et unités de support au sol
• Actionneurs CVC, actionneurs de pompe et de vanne, et bobines de solénoïde
• Modules de puissance, modules IGBT et ponts redresseurs
• Transformateurs, inductances, composants magnétiques et enroulements encapsulés
• Assemblages PCB / PCBA, pilotes LED et cartes de contrôle industrielles
• Capteurs, transducteurs, capteurs de pression et contrôleurs
• Modules de traction pour le transport ferroviaire et électronique de voie
• Robotique, cartes d'alimentation pour drones, unités d'alimentation marines et offshore

• Étape 1 - Pré-mélange : remuer séparément le composant A et le composant B avant utilisation, les charges peuvent se déposer pendant le stockage ; refermer hermétiquement les contenants.
• Étape 2 - Pesée : peser A et B exactement 1:1 en poids sur une balance de précision.
• Étape 3 - Mélange : mélanger dans une direction pour limiter l'entraînement d'air ; racler les parois et le fond du récipient.
• Étape 4 - Dégazage : dégazage sous vide lorsque l'encapsulation sans bulles est requise.
• Étape 5 - Encapsulation : couler dans la durée de vie en pot de 18-24 min et assurer une couverture complète des enroulements et des bornes.
• Étape 6 - Durcissement : durcir 2-3 h à 25 °C ou 12 min à 80 °C ; ne pas déplacer ni contrainte la pièce pendant le durcissement.

Ce silicone à durcissement par addition peut ne pas durcir au contact de composés organostanniques ou contenant de l'étain, de composés soufrés et polysulfurés, d'amines, de caoutchouc polyuréthane, d'articles contenant de l'ammoniac, de composés phosphorés, d'acides organiques et de résidus de flux de soudure. Nettoyer les substrats et les outils avant l'encapsulation, et ne pas mélanger avec du silicone à durcissement par condensation (acétoxy), de l'époxy ou du polyuréthane.

• Approvisionnement direct d'usine — fabriqué à Shenzhen, Guangdong, Chine avec une capacité de 50 tonnes par mois.
• Marque privée OEM / ODM — couleur personnalisée, étiquettes de fûts et tailles de kits pour les propriétaires de marque et les distributeurs.
• Échantillon gratuit — kit d'essai pour la validation du vieillissement thermique et du processus avant la commande en gros.
• Prix de gros sur les commandes en vrac — fûts de 25 kg ou kits A+B de 50 kg, carton d'exportation sur palette.
• Documents techniques — TDS, MSDS et guide de manipulation émis avec chaque expédition.
• Livraison — 5-7 jours pour les fûts en stock, 10-15 jours pour les commandes de production en vrac.

Q1 : Quelle est la température maximale de fonctionnement continu du HN-8806AB ?

R : La plage de service est de -50 °C à 250 °C. L'élastomère durci conserve son élasticité et ses performances électriques à la limite supérieure de cette plage, c'est pourquoi il est utilisé pour les stators de moteurs, l'électronique sous le capot et l'encapsulation de radiateurs industriels au lieu des gels limités à 200 °C.

Q2 : Le composé résiste-t-il au vieillissement thermique et aux cycles thermiques ?

R : Oui. Il offre une bonne résistance au vieillissement thermique et à l'humidité avec un coefficient de dilatation thermique de 210 µm/(m·°C) et un retrait de durcissement extrêmement faible, de sorte que les enroulements encapsulés et les corps de capteurs ne sont pas sollicités lors des cycles de chauffage répétés.

Q3 : Le HN-8806AB convient-il à l'encapsulation de stators et de bobines de moteurs ?

R : Il a une dureté de 45 ± 5 Shore A avec une rigidité diélectrique de 25-30 kV/mm, une résistivité volumique de 1,0 * 10¹⁶ Ω·cm et une conductivité thermique de 0,76 W/m·K, il isole donc les enroulements, amortit les vibrations et conduit la chaleur vers le boîtier.

Q4 : Quel programme de durcissement et quelle durée de vie en pot dois-je prévoir ?

R : La durée de vie en pot est de 18-24 min à 25 °C. Durcir 2-3 h à température ambiante pour les grandes coulées, ou 12 min à 80 °C sur les lignes de production à chaleur accélérée.

Q5 : Quels sont les MOQ, l'emballage et les délais de livraison ?

R : L'emballage standard est de 25 kg par fût de composant, 50 kg par kit A+B ; un kit d'essai de 1 kg et un échantillon gratuit sont disponibles. Les fûts en stock sont expédiés en 5-7 jours, les commandes en vrac en 10-15 jours. L'étiquetage privé OEM est disponible dans notre usine de Shenzhen.

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. fabrique des matériaux silicones liquides dans une base de production à Guangdong, en Chine, fournissant des silicones à durcissement par addition (platine) et à durcissement par condensation pour l'encapsulation électronique, la gestion thermique et la fabrication de moules. Chaque lot est expédié avec la documentation TDS et MSDS et est conforme aux exigences RoHS et UL 94 V-0.