250℃ 高温シリコーンポッティングコンパウンド、モーター固定子封止用1:1混合比

ほとんどのシリコーンポッティング材は200℃で限界を迎えます。HN-8806A/Bは、-50℃から250℃まで弾性を維持するため、ポッティングされたモーター固定子、ボンネット下の電子機器、エンジンルームセンサーは、硬化やひび割れを起こすことなく、ヒートソーク、熱サイクル、長寿命に耐えることができます。2成分RTV付加硬化システムは重量比1:1で混合され、25℃で2～3時間、または80℃で12分で硬化し、熱伝導率0.76 W/m・K、UL 94 V-0難燃性、絶縁破壊電圧25～30 kV/mm、体積抵抗率1.0 * 10¹⁶ Ω・cmを副生成物なしで、収縮率を極めて低く抑えて実現します。

• -50℃～250℃のサービス温度範囲 — ヒートソーク、コールドスタート、繰り返しの熱サイクルでも柔軟性を維持。200℃グレードでは硬化・ひび割れが発生します。
• 優れた耐熱老化性 — 長時間の高温使用後も弾性と電気的性能を維持。モーター、エンジンルーム、ヒーターアセンブリに重要です。
• 0.76 W/m・Kの熱伝導率 — 巻線、パワーデバイス、発熱体から筐体へ熱を伝導します。
• UL 94 V-0難燃性 — 自動車、照明、産業機器向けの難燃性封止材。
• 絶縁破壊電圧25～30 kV/mm、体積抵抗率1.0 * 10¹⁶ Ω・cm — モーター巻線や高電圧部品の電気絶縁。
• 硬度 45 ± 5 Shore A、応力緩和 — 熱膨張時に巻線、ボンディングワイヤ、センサー素子を保護するのに十分な柔らかさ。
• 極めて低い硬化収縮率と熱膨張係数 210 µm/(m・℃) — 固定子、コイル、センサーボディの寸法安定性。
• 深部硬化、無発熱、副生成物なし — 厚肉鋳造でも内部応力や腐食性揮発物放出なしで硬化。
• 混合比1:1、ポットライフ18～24分、粘度2000～3000 mPa・s — 手作業でのポッティングやデュアルポンプディスペンサーラインに適しています。
• デュアル硬化スケジュール — 大容量キャビティには25℃で2～3時間、量産には80℃で12分。
• RoHS準拠、6ヶ月の有効期間、非危険物輸送 — 輸出・保管が容易。

すべての値は標準条件（25℃、50-60% RH）で推奨される硬化スケジュール後に測定されたものであり、参考値です。

これらのアセンブリでは熱が決定的な要因となり、標準的なポッティングゲルでは限界を超える連続温度が必要な場合にHN-8806A/Bが指定されます。

• モーター固定子、端部巻線、固定子スロットおよびコイルの封止
• 自動車ボンネット下ECU、アクチュエータハウジングおよびエンジンルーム電子機器
• エンジンルームセンサー、排気ガスセンサー、マニホールドおよびクーラントセンサー
• イグニッションモジュール、イグニッションコイルおよび高電圧コイルボディ
• EVトラクションモーター、インバーターおよびe-axleパワーボード
• ハイベイ照明、オーブン照明器具および高温LEDモジュール
• 産業用ヒーター、発熱体、サーマルヒューズおよびパワー抵抗器
• 炉、キルンおよびオーブン計装および熱電対ポッティング
• 航空宇宙エンジン電子機器、アビオニクスモジュールおよび地上支援ユニット
• HVACアクチュエータ、ポンプおよびバルブアクチュエータおよびソレノイドコイル
• パワーモジュール、IGBTモジュールおよび整流器ブリッジ
• トランス、インダクタ、磁性部品およびポッティングされた巻線
• PCB / PCBAアセンブリ、LEDドライバーおよび産業用制御ボード
• センサー、トランスデューサー、圧力センサーおよびコントローラー
• 鉄道車両トラクションモジュールおよび線路側電子機器
• ロボット工学、UAVパワーボード、海洋およびオフショア電源ユニット

• ステップ1 - 事前混合: 使用前に成分Aと成分Bを別々に撹拌してください。充填剤は保管中に沈降する可能性があります。容器をしっかりと再密閉してください。
• ステップ2 - 計量: 精密スケールでAとBを正確に重量比1:1で計量します。
• ステップ3 - 混合: 空気混入を抑えるために一方向に混合します。容器の壁と底をこすり取ります。
• ステップ4 - 脱気: 真空下でのポッティングが必要な場合は、真空脱気を行います。
• ステップ5 - ポッティング: 18～24分のポットライフ内に注ぎ、巻線と端子の完全な被覆を確認します。
• ステップ6 - 硬化: 25℃で2～3時間、または80℃で12分硬化させます。硬化中は部品を動かしたりストレスをかけたりしないでください。

この付加硬化シリコーンは、有機スズまたはスズ含有シリコーン、硫黄およびポリサルファイド化合物、アミン、ポリウレタンゴム、アンモニア含有品、リン化合物、有機酸、はんだフラックス残渣との接触で硬化しない場合があります。ポッティング前に基材と工具を清掃し、縮合硬化（アセトキシ）シリコーン、エポキシ、またはポリウレタンと混合しないでください。

• 工場直販 — 中国広東省深センで製造、月産50トン。
• OEM / ODMプライベートラベル — ブランドオーナーおよび販売代理店向けのカスタムカラー、ドラムラベル、キットサイズ。
• 無料サンプル — バルク注文前の耐熱老化およびプロセス検証のためのトライアルキット。
• 大量注文の卸売価格 — 25kgドラムまたは50kg A+Bキットセット、パレット上の輸出用カートン。
• 技術文書 — TDS、MSDSおよび取り扱いガイドラインを各出荷時に発行。
• 配送 — 在庫ドラムは5～7日、バルク生産注文は10～15日。

Q1: HN-8806ABは連続してどのくらいの高温で使用できますか？

A: 使用温度範囲は-50℃から250℃です。硬化後のエラストマーは、その範囲の上限でも弾性と電気的性能を維持するため、200℃に制限されるゲルではなく、モーター固定子、ボンネット下の電子機器、産業用ヒーターのポッティングに使用されます。

Q2: このコンパウンドは耐熱老化性および熱サイクル耐性がありますか？

A: はい。熱膨張係数210 µm/(m・℃)と極めて低い硬化収縮率により、優れた耐熱老化性と耐湿性を備えています。そのため、ポッティングされた巻線やセンサーボディは、繰り返しの加熱サイクルでストレスを受けません。

Q3: HN-8806ABはモーター固定子およびコイルの封止に適していますか？

A: 硬度45±5 Shore A、絶縁破壊電圧25～30 kV/mm、体積抵抗率1.0 * 10¹⁶ Ω・cm、熱伝導率0.76 W/m・Kを備えているため、巻線を絶縁し、振動を減衰させ、筐体へ熱を伝導します。

Q4: どのような硬化スケジュールとポットライフを計画すべきですか？

A: ポットライフは25℃で18～24分です。大容量鋳造には室温で2～3時間、熱促進生産ラインでは80℃で12分硬化させます。

Q5: MOQ、包装、リードタイムは？

A: 標準包装は成分あたり25kgドラム、A+Bキットセットあたり50kgです。1kgのトライアルキットと無料サンプルが利用可能です。在庫ドラムは5～7日で出荷され、バルク注文は10～15日です。深セン工場でのOEMプライベートラベルも可能です。

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd.は、中国広東省の生産拠点で液状シリコーン材料を製造しており、電子ポッティング、熱管理、型製作用の付加硬化（プラチナ）および縮合硬化シリコーンを供給しています。すべてのロットはTDSおよびMSDSのドキュメントとともに発送され、RoHSおよびUL 94 V-0要件に準拠しています。