Composto de Silicone para Encapsulamento de Alta Temperatura de 250 C com Razão de Mistura de 1:1 para Encapsulamento de Estator de Motor

A maioria dos compostos de encapsulamento de silicone para até 200 °C. O HN-8806A/B mantém sua elasticidade de -50 °C a 250 °C, para que estatores de motores encapsulados, eletrônicos sob o capô e sensores do compartimento do motor sobrevivam ao choque térmico, ciclos térmicos e longa vida útil sem endurecer ou rachar. O sistema de cura por adição RTV de dois componentes mistura 1:1 em peso, cura em 2-3 h a 25 °C ou 12 min a 80 °C, e oferece condutividade térmica de 0,76 W/m·K, retardamento de chama UL 94 V-0, resistência dielétrica de 25-30 kV/mm e resistividade volumétrica de 1,0 * 10¹⁶ Ω·cm sem subprodutos e retração extremamente baixa.

• Faixa de serviço de -50 °C a 250 °C — permanece flexível durante choque térmico, partida a frio e ciclos térmicos repetidos, onde graus de 200 °C endurecem e racham.
• Boa resistência ao envelhecimento térmico — retém elasticidade e desempenho elétrico após longo serviço em alta temperatura, o que é importante para conjuntos de motores, compartimentos de motor e aquecedores.
• Condutividade térmica de 0,76 W/m·K — conduz calor para longe de enrolamentos, dispositivos de potência e elementos de aquecimento para a carcaça.
• Retardamento de chama UL 94 V-0 — encapsulamento retardador de chama para equipamentos automotivos, de iluminação e industriais.
• Resistência dielétrica de 25-30 kV/mm, 1,0 * 10¹⁶ Ω·cm — isolamento elétrico para enrolamentos de motor e peças de alta tensão.
• 45 ± 5 Shore A, alívio de tensão — macio o suficiente para proteger enrolamentos, fios de ligação e elementos de sensor durante a expansão térmica.
• Retração de cura extremamente baixa e CTE de 210 µm/(m·°C) — estabilidade dimensional em estatores, bobinas e corpos de sensor.
• Cura em seção profunda, sem exotermia, sem subprodutos — fundidos espessos curam sem estresse interno ou liberação volátil corrosiva.
• Proporção de mistura 1:1, tempo de vida útil de 18-24 min, 2000-3000 mPa·s — adequado para encapsulamento manual e linhas de dispensação de bomba dupla.
• Cronograma de cura dupla — 2-3 h a 25 °C para cavidades grandes, 12 min a 80 °C para produção em volume.
• Compatível com RoHS, vida útil de 6 meses, transporte de mercadorias não perigosas — exportação e armazenamento simples.

Todos os valores são medidos em condições padrão (25 °C, 50-60% UR) após o cronograma de cura recomendado e são apenas para referência.

O calor é o fator decisivo nessas montagens, e o HN-8806A/B é especificado onde as temperaturas contínuas ultrapassam o limite dos géis de encapsulamento padrão:

• Estatores de motor, enrolamentos de extremidade, ranhuras de estator e encapsulamento de bobina
• ECU sob o capô automotivo, carcaças de atuadores e eletrônicos do compartimento do motor
• Sensores do compartimento do motor, sensores de gases de escape, sensores de coletor e de líquido de arrefecimento
• Módulos de ignição, bobinas de ignição e corpos de bobina de alta tensão
• Placas de potência de motor de tração EV, inversor e eixo eletrônico
• Iluminação de alta baía, luminárias de forno e módulos de LED de alta temperatura
• Aquecedores industriais, elementos de aquecimento, fusíveis térmicos e resistores de potência
• Instrumentação de forno, estufa e fornalha e encapsulamento de termopar
• Eletrônicos de motor de aeronave, módulos de aviônicos e unidades de suporte em solo
• Atuadores HVAC, atuadores de bomba e válvula e bobinas solenoides
• Módulos de potência, módulos IGBT e pontes retificadoras
• Transformadores, indutores, componentes magnéticos e enrolamentos encapsulados
• Montagens de PCB / PCBA, drivers de LED e placas de controle industrial
• Sensores, transdutores, sensores de pressão e controladores
• Módulos de tração de trânsito ferroviário e eletrônicos de beira de linha
• Robótica, placas de potência de UAV, unidades de potência marítima e offshore

• Passo 1 - Pré-mistura: misture o Componente A e o Componente B separadamente antes de usar, os enchimentos podem assentar durante o armazenamento; feche bem os recipientes.
• Passo 2 - Pesagem: pese A e B exatamente em 1:1 por peso em uma balança de precisão.
• Passo 3 - Mistura: misture em uma direção para limitar a entrada de ar; raspe as paredes e o fundo do recipiente.
• Passo 4 - Desgaseificação: desgaseifique sob vácuo onde o encapsulamento sem vazios é necessário.
• Passo 5 - Encapsulamento: despeje dentro do tempo de vida útil de 18-24 min e garanta a cobertura completa de enrolamentos e terminais.
• Passo 6 - Cura: cure por 2-3 h a 25 °C ou 12 min a 80 °C; não mova ou aplique estresse na peça durante a cura.

Este silicone de cura por adição pode não curar em contato com compostos de organoestanho ou contendo estanho, compostos de enxofre e polissulfeto, aminas, borracha de poliuretano, itens contendo amônia, compostos de fósforo, ácidos orgânicos e resíduos de fluxo de solda. Limpe substratos e ferramentas antes do encapsulamento e não misture com silicone de cura por condensação (acetoxi), epóxi ou poliuretano.

• Fornecimento direto da fábrica — fabricado em Shenzhen, Guangdong, China com capacidade de 50 toneladas por mês.
• Etiqueta privada OEM / ODM — cor personalizada, rótulos de tambor e tamanhos de kit para proprietários de marca e distribuidores.
• Amostra grátis — kit de teste para validação de envelhecimento térmico e processo antes do pedido em massa.
• Preços de atacado em pedidos em massa — tambores de 25 kg ou conjuntos de kit A+B de 50 kg, caixa de exportação em palete.
• Documentos técnicos — TDS, MSDS e orientação de manuseio emitidos com cada remessa.
• Entrega — 5-7 dias para tambores em estoque, 10-15 dias para pedidos de produção em massa.

P1: Quão quente o HN-8806AB pode funcionar continuamente?

R: A faixa de serviço é de -50 °C a 250 °C. O elastômero curado mantém sua elasticidade e desempenho elétrico no topo dessa faixa, é por isso que é usado para estatores de motores, eletrônicos sob o capô e encapsulamento de aquecedores industriais em vez de géis com limite de 200 °C.

P2: O composto resiste ao envelhecimento térmico e a ciclos térmicos?

R: Sim. Oferece boa resistência ao envelhecimento térmico e à umidade com um coeficiente de expansão térmica de 210 µm/(m·°C) e retração de cura extremamente baixa, para que os enrolamentos encapsulados e os corpos dos sensores não sejam estressados ​​através de ciclos de aquecimento repetidos.

P3: O HN-8806AB é adequado para encapsulamento de estator e bobina de motor?

R: É 45 ± 5 Shore A com resistência dielétrica de 25-30 kV/mm, resistividade volumétrica de 1,0 * 10¹⁶ Ω·cm e condutividade térmica de 0,76 W/m·K, portanto, isola os enrolamentos, amortecendo a vibração e conduzindo calor para a carcaça.

P4: Qual cronograma de cura e tempo de vida útil devo planejar?

R: O tempo de vida útil é de 18-24 min a 25 °C. Cure por 2-3 h à temperatura ambiente para fundidos grandes, ou 12 min a 80 °C em linhas de produção com calor acelerado.

P5: Quais são o MOQ, a embalagem e o prazo de entrega?

R: A embalagem padrão é de 25 kg por tambor de componente, 50 kg por conjunto de kit A+B; um kit de teste de 1 kg e amostra grátis estão disponíveis. Tambores em estoque são enviados em 5-7 dias, pedidos em massa em 10-15 dias. Etiqueta privada OEM está disponível em nossa fábrica de Shenzhen.

A Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. fabrica materiais de silicone líquido em uma base de produção em Guangdong, China, fornecendo silicone de cura por adição (platina) e cura por condensação para encapsulamento eletrônico, gerenciamento térmico e fabricação de moldes. Cada lote é enviado com documentação TDS e MSDS e está em conformidade com os requisitos RoHS e UL 94 V-0.