250 C Hochtemperatur-Silikonvergussmasse mit 1:1 Mischungsverhältnis für die Verkapselung von Motorstator

Die meisten Silikon-Vergussmassen stoppen bei 200 °C. HN-8806A/B behält seine Elastizität von -50 °C bis 250 °C, sodass vergossene Motorstator-, Unterhauben-Elektronik- und Motorraum-Sensoren Hitzeschocks, thermischen Zyklen und lange Lebensdauer überstehen, ohne zu verhärten oder zu reißen. Das zweikomponentige RTV-Additions-Härtungssystem mischt 1:1 nach Gewicht, härtet in 2-3 h bei 25 °C oder 12 min bei 80 °C aus und liefert eine Wärmeleitfähigkeit von 0,76 W/m·K, UL 94 V-0 Flammwidrigkeit, 25-30 kV/mm Durchschlagsfestigkeit und 1,0 * 10¹⁶ Ω·cm spezifischen Durchgangswiderstand ohne Nebenprodukte und extrem geringe Schrumpfung.

• -50 °C bis 250 °C Einsatzbereich — bleibt flexibel bei Hitzeschocks, Kaltstarts und wiederholten thermischen Zyklen, wo 200 °C-Sorten verhärten und reißen.
• Gute Alterungsbeständigkeit bei Hitze — behält Elastizität und elektrische Leistung nach langer Hochtemperatur-Nutzung, was für Motor-, Motorraum- und Heizungsbaugruppen wichtig ist.
• 0,76 W/m·K Wärmeleitfähigkeit — leitet Wärme von Wicklungen, Leistungskomponenten und Heizelementen zum Gehäuse ab.
• UL 94 V-0 Flammwidrigkeit — flammhemmende Verkapselung für Automobil-, Beleuchtungs- und Industrieausrüstung.
• 25-30 kV/mm Durchschlagsfestigkeit, 1,0 * 10¹⁶ Ω·cm — elektrische Isolierung für Motorwicklungen und Hochspannungsteile.
• 45 ± 5 Shore A, Spannungsentlastung — weich genug, um Wicklungen, Bonddrähte und Sensorelemente während der Wärmeausdehnung zu schützen.
• Extrem geringe Härtungsschrumpfung und CTE 210 µm/(m·°C) — Dimensionsstabilität bei Statorn, Spulen und Sensorkörpern.
• Tiefenbereich-Härtung, keine Exothermie, keine Nebenprodukte — dicke Güsse härten ohne innere Spannungen oder korrosive flüchtige Freisetzung aus.
• 1:1 Mischungsverhältnis, 18-24 min Topfzeit, 2000-3000 mPa·s — geeignet für manuelles Vergießen und Dosieranlagen mit Doppelpumpen.
• Doppelte Härtungszeitpläne — 2-3 h bei 25 °C für große Hohlräume, 12 min bei 80 °C für die Massenproduktion.
• RoHS-konform, 6 Monate Haltbarkeit, Transport als Gefahrgut — einfacher Export und Lagerung.

Alle Werte werden unter Standardbedingungen (25 °C, 50-60 % RH) nach dem empfohlenen Härtungsplan gemessen und dienen nur als Referenz.

Hitze ist der entscheidende Faktor bei diesen Baugruppen, und HN-8806A/B wird dort eingesetzt, wo kontinuierliche Temperaturen die Grenze von Standard-Vergussgelen überschreiten:

• Motorstatorn, Endwicklungen, Statorschlitze und Spulenverkapselung
• Automobil-ECU unter der Haube, Aktorgehäuse und Motorraum-Elektronik
• Motorraumsensoren, Abgassensoren, Krümmer- und Kühlmittelsensoren
• Zündmodule, Zündspulen und Hochspannungsspulengehäuse
• EV-Traktionsmotoren, Wechselrichter und E-Achsen-Leiterplatten
• Hochleistungsbeleuchtung, Ofenleuchten und Hochtemperatur-LED-Module
• Industrieheizungen, Heizelemente, thermische Sicherungen und Leistungswiderstände
• Ofen-, Kammer- und Ofeninstrumentierung und Thermoelement-Verguss
• Luft- und Raumfahrt-Triebwerkselektronik, Avionikmodule und Bodengeräte
• HVAC-Aktoren, Pumpen- und Ventilstellantriebe und Magnetspulen
• Leistungsmodule, IGBT-Module und Gleichrichterbrücken
• Transformatoren, Induktoren, magnetische Komponenten und vergossene Wicklungen
• Leiterplatten/PCBA-Baugruppen, LED-Treiber und industrielle Steuerplatinen
• Sensoren, Wandler, Drucksensoren und Steuerungen
• Schienenverkehr-Traktionsmodule und Gleisseiten-Elektronik
• Robotik, UAV-Leiterplatten, Marine- und Offshore-Stromversorgungseinheiten

• Schritt 1 - Vormischen: Komponente A und Komponente B vor Gebrauch separat umrühren, Füllstoffe können sich bei Lagerung absetzen; Behälter fest verschließen.
• Schritt 2 - Wiegen: A und B exakt im Verhältnis 1:1 nach Gewicht auf einer Präzisionswaage abwiegen.
• Schritt 3 - Mischen: in eine Richtung mischen, um Lufteinschlüsse zu begrenzen; Behälterwände und Boden abkratzen.
• Schritt 4 - Entgasen: unter Vakuum entgasen, wo blasenfreies Vergießen erforderlich ist.
• Schritt 5 - Vergießen: innerhalb der 18-24 min Topfzeit gießen und vollständige Abdeckung der Wicklungen und Anschlüsse sicherstellen.
• Schritt 6 - Härten: 2-3 h bei 25 °C oder 12 min bei 80 °C härten; das Teil während der Härtung nicht bewegen oder belasten.

Dieses additionsvernetzende Silikon härtet möglicherweise nicht aus bei Kontakt mit Organozinn- oder zinnenthaltenden Silikonen, Schwefel- und Polysulfidverbindungen, Aminen, Polyurethan-Kautschuk, ammoniakhaltigen Substanzen, Phosphorverbindungen, organischen Säuren und Flussmittelrückständen. Substrate und Werkzeuge vor dem Vergießen reinigen und nicht mit Kondensationsvernetzungs-(Acetoxy-)Silikon, Epoxidharz oder Polyurethan mischen.

• Direktvertrieb ab Werk — hergestellt in Shenzhen, Guangdong, China mit einer Kapazität von 50 Tonnen pro Monat.
• OEM / ODM Eigenmarke — kundenspezifische Farben, Etiketten und Setgrößen für Markeninhaber und Distributoren.
• Kostenlose Probe — Testkit zur Alterungsprüfung und Prozessvalidierung vor Großbestellungen.
• Großhandelspreise für Großaufträge — 25 kg Fässer oder 50 kg A+B-Sets, Exportkarton auf Palette.
• Technische Dokumente — TDS, MSDS und Handhabungsrichtlinien werden mit jeder Lieferung ausgehändigt.
• Lieferung — 5-7 Tage für Lagerfässer, 10-15 Tage für Großproduktionsaufträge.

F1: Wie heiß kann HN-8806AB kontinuierlich laufen?

A: Der Einsatzbereich liegt bei -50 °C bis 250 °C. Der ausgehärtete Elastomer behält seine Elastizität und elektrische Leistung am oberen Ende dieses Bereichs, weshalb er für Motorstatorn, Unterhauben-Elektronik und industrielle Heizungsverguss anstelle von 200 °C-begrenzten Gelen verwendet wird.

F2: Widersteht die Masse Hitzeschäden und thermischen Zyklen?

A: Ja. Sie bietet gute Alterungsbeständigkeit bei Hitze und Feuchtigkeit mit einem Wärmeausdehnungskoeffizienten von 210 µm/(m·°C) und extrem geringer Härtungsschrumpfung, sodass vergossene Wicklungen und Sensorkörper durch wiederholte Heizzyklen nicht belastet werden.

F3: Ist HN-8806AB für die Verkapselung von Motorstatorn und Spulen geeignet?

A: Es hat eine Härte von 45 ± 5 Shore A mit einer Durchschlagsfestigkeit von 25-30 kV/mm, einem spezifischen Durchgangswiderstand von 1,0 * 10¹⁶ Ω·cm und einer Wärmeleitfähigkeit von 0,76 W/m·K, sodass es Wicklungen isoliert, Vibrationen dämpft und Wärme in das Gehäuse leitet.

F4: Welchen Härtungsplan und welche Topfzeit sollte ich einplanen?

A: Die Topfzeit beträgt 18-24 min bei 25 °C. Härtung 2-3 h bei Raumtemperatur für große Güsse oder 12 min bei 80 °C auf wärmebeschleunigten Produktionslinien.

F5: Was sind die MOQ, die Verpackung und die Lieferzeit?

A: Die Standardverpackung sind 25 kg pro Komponentenfass, 50 kg pro A+B-Set; ein 1 kg Testkit und eine kostenlose Probe sind erhältlich. Lagerfässer werden in 5-7 Tagen versandt, Großaufträge in 10-15 Tagen. OEM-Eigenmarken sind ab unserem Werk in Shenzhen erhältlich.

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. stellt flüssige Silikonmaterialien in einer Produktionsstätte in Guangdong, China, her und liefert additionsvernetzende (Platin) und kondensationsvernetzende Silikone für Elektronikverguss, Wärmemanagement und Formenbau. Jede Charge wird mit TDS- und MSDS-Dokumentation versandt und entspricht den RoHS- und UL 94 V-0 Anforderungen.