Compuesto de silicona para encapsulación a alta temperatura de 250 C con relación de mezcla 1:1 para encapsulación de estator de motor

La mayoría de los compuestos de silicona para encapsulación se detienen a 200 °C. El HN-8806A/B mantiene su elasticidad de -50 °C a 250 °C, por lo que los estatores de motores encapsulados, la electrónica bajo el capó y los sensores del compartimento del motor sobreviven al choque térmico, al ciclo térmico y a una larga vida útil sin endurecerse ni agrietarse. El sistema de curado por adición RTV de dos componentes se mezcla 1:1 en peso, cura en 2-3 h a 25 °C o en 12 min a 80 °C, y ofrece una conductividad térmica de 0,76 W/m·K, retardancia a la llama UL 94 V-0, resistencia dieléctrica de 25-30 kV/mm y resistividad volumétrica de 1,0 * 10¹⁶ Ω·cm sin subproductos y con una contracción extremadamente baja.

• Rango de servicio de -50 °C a 250 °C— permanece flexible durante el choque térmico, el arranque en frío y los ciclos térmicos repetidos, donde los grados de 200 °C se endurecen y agrietan.
• Buena resistencia al envejecimiento por calor— conserva la elasticidad y el rendimiento eléctrico después de un largo servicio a alta temperatura, lo que es importante para ensamblajes de motores, compartimentos de motor y calentadores.
• Conductividad térmica de 0,76 W/m·K— conduce el calor de las bobinas, los dispositivos de potencia y los elementos calefactores hacia la carcasa.
• Retardancia a la llama UL 94 V-0— encapsulación ignífuga para equipos automotrices, de iluminación e industriales.
• Resistencia dieléctrica de 25-30 kV/mm, 1,0 * 10¹⁶ Ω·cm— aislamiento eléctrico para bobinas de motor y piezas de alto voltaje.
• 45 ± 5 Shore A, alivio de tensiones— lo suficientemente blando para proteger las bobinas, los cables de unión y los elementos sensores durante la expansión térmica.
• Contracción de curado extremadamente baja y CTE de 210 µm/(m·°C)— estabilidad dimensional en estatores, bobinas y cuerpos de sensores.
• Curado en sección profunda, sin exotermia, sin subproductos— los vaciados gruesos curan sin estrés interno ni liberación de volátiles corrosivos.
• Relación de mezcla 1:1, tiempo de vida de 18-24 min, 2000-3000 mPa·s— adecuado para encapsulación manual y líneas de dispensación de doble bomba.
• Doble programa de curado— 2-3 h a 25 °C para cavidades grandes, 12 min a 80 °C para producción en volumen.
• Cumple con RoHS, vida útil de 6 meses, transporte de mercancías no peligrosas— fácil exportación y almacenamiento.

Todos los valores se miden en condiciones estándar (25 °C, 50-60% HR) después del programa de curado recomendado y son solo de referencia.

El calor es el factor decisivo en estos ensamblajes, y el HN-8806A/B se especifica donde las temperaturas continuas superan el límite de los geles de encapsulación estándar:

• Estatores de motor, bobinados de extremo, ranuras de estator y encapsulación de bobinas
• ECU bajo el capó de automoción, carcasas de actuadores y electrónica del compartimento del motor
• Sensores del compartimento del motor, sensores de gases de escape, sensores de colector y de refrigerante
• Módulos de encendido, bobinas de encendido y cuerpos de bobinas de alto voltaje
• Placas de potencia de motor de tracción EV, inversor y eje electrónico
• Iluminación de gran altura, luminarias de horno y módulos LED de alta temperatura
• Calentadores industriales, elementos calefactores, fusibles térmicos y resistencias de potencia
• Instrumentación de hornos, estufas y hornos y encapsulación de termopares
• Electrónica de motores de aeronaves, módulos de aviónica y unidades de soporte en tierra
• Actuadores HVAC, actuadores de bomba y válvula y bobinas solenoides
• Módulos de potencia, módulos IGBT y puentes rectificadores
• Transformadores, inductores, componentes magnéticos y bobinados encapsulados
• Ensamblajes de PCB / PCBA, controladores LED y placas de control industrial
• Sensores, transductores, sensores de presión y controladores
• Módulos de tracción para tránsito ferroviario y electrónica de vía
• Robótica, placas de potencia de drones, unidades de potencia marinas y en alta mar

• Paso 1 - Premezcla:agitar el Componente A y el Componente B por separado antes de usar, los rellenos pueden asentarse durante el almacenamiento; volver a sellar los contenedores herméticamente.
• Paso 2 - Pesaje:pesar A y B exactamente 1:1 en peso en una báscula de precisión.
• Paso 3 - Mezcla:mezclar en una dirección para limitar la entrada de aire; raspar las paredes y el fondo del contenedor.
• Paso 4 - Desgasificación:desgasificar al vacío donde se requiera encapsulación sin burbujas.
• Paso 5 - Encapsulación:verter dentro del tiempo de vida de 18-24 min y asegurar la cobertura completa de bobinados y terminales.
• Paso 6 - Curado:curar 2-3 h a 25 °C o 12 min a 80 °C; no mover ni someter a estrés la pieza durante el curado.

Esta silicona de curado por adición puede no curar en contacto con compuestos de organoestaño o que contengan estaño, compuestos de azufre y polisulfuro, aminas, caucho de poliuretano, artículos que contengan amoníaco, compuestos de fósforo, ácidos orgánicos y residuos de flux de soldadura. Limpiar sustratos y herramientas antes de encapsular, y no mezclar con silicona de curado por condensación (acetoxi), epoxi o poliuretano.

• Suministro directo de fábrica— fabricado en Shenzhen, Guangdong, China con una capacidad de 50 toneladas por mes.
• Etiqueta privada OEM / ODM— color personalizado, etiquetas de tambor y tamaños de kit para propietarios de marcas y distribuidores.
• Muestra gratuita— kit de prueba para validación de envejecimiento por calor y proceso antes de pedidos a granel.
• Precios al por mayor en pedidos a granel— tambores de 25 kg o juegos de kit A+B de 50 kg, caja de exportación en palé.
• Documentos técnicos— TDS, MSDS y guía de manipulación emitidos con cada envío.
• Entrega— 5-7 días para tambores en stock, 10-15 días para pedidos de producción a granel.

P1: ¿Qué tan caliente puede funcionar HN-8806AB continuamente?

R: El rango de servicio es de -50 °C a 250 °C. El elastómero curado mantiene su elasticidad y rendimiento eléctrico en el extremo superior de ese rango, por lo que se utiliza para estatores de motores, electrónica bajo el capó y encapsulación de calentadores industriales en lugar de geles limitados a 200 °C.

P2: ¿El compuesto resiste el envejecimiento por calor y el ciclo térmico?

R: Sí. Ofrece buena resistencia al envejecimiento por calor y a la humedad con un coeficiente de expansión térmica de 210 µm/(m·°C) y una contracción de curado extremadamente baja, por lo que las bobinas encapsuladas y los cuerpos de los sensores no se someten a estrés a través de ciclos de calentamiento repetidos.

P3: ¿Es HN-8806AB adecuado para la encapsulación de estatores y bobinas de motores?

R: Tiene una dureza de 45 ± 5 Shore A con una resistencia dieléctrica de 25-30 kV/mm, una resistividad volumétrica de 1,0 * 10¹⁶ Ω·cm y una conductividad térmica de 0,76 W/m·K, por lo que aísla las bobinas, amortigua las vibraciones y conduce el calor hacia la carcasa.

P4: ¿Qué programa de curado y tiempo de vida debo planificar?

R: El tiempo de vida es de 18-24 min a 25 °C. Curar 2-3 h a temperatura ambiente para vaciados grandes, o 12 min a 80 °C en líneas de producción con curado acelerado por calor.

P5: ¿Cuáles son el MOQ, el embalaje y el plazo de entrega?

R: El embalaje estándar es de 25 kg por tambor de componente, 50 kg por juego de kit A+B; hay disponible un kit de prueba de 1 kg y una muestra gratuita. Los tambores en stock se envían en 5-7 días, los pedidos a granel en 10-15 días. La etiqueta privada OEM está disponible en nuestra fábrica de Shenzhen.

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. fabrica materiales de silicona líquida en una base de producción en Guangdong, China, suministrando silicona de curado por adición (platino) y curado por condensación para encapsulación electrónica, gestión térmica y fabricación de moldes. Cada lote se envía con documentación TDS y MSDS y cumple con los requisitos RoHS y UL 94 V-0.