12 Min Snelle Uitharding Lage Stress 1:1 Siliconen Potting Compound Siliconen Encapsulant voor Voeding LED Driver

HN-8806A/B is een tweekomponenten additie-uithardende siliconen potting compound gemengd 1:1 op gewicht. Het vloeit bij 2000-3000 mPa·s en hardt uit in slechts 12 minuten bij 80 °C, of 2-3 uur bij 25 °C, tot een grijze Shore A 45 ± 5 elastomeer met lage spanning. Het uitgeharde materiaal combineert een thermische geleidbaarheid van 0,76 W/m·K, een diëlektrische sterkte van 25-30 kV/mm, 1,0 × 10¹⁶ Ω·cm volumeweerstand, UL 94 V-0 halogeenvrije vlamvertraging en een −50 °C tot 250 °C servicereeks. Additie-uitharding geeft geen warmte en geen bijproducten af, met extreem lage krimp, zodat voedingen, LED-drivers, adapters, sensoren en besturingskaarten worden beschermd zonder spanning of corrosie.

• Snelle uitharding 12 min bij 80 °C – warmte-versnelde lijnen kunnen binnen dezelfde shift worden ontvormd, getest en verpakt, wat de doorlooptijd en oventijd verkort bij de productie van voedingen en LED-drivers met een hoog volume.
• 2-3 uur uitharding op kamertemperatuur als back-up – grote holtes, kleine batches en reparaties ter plaatse kunnen uitharden bij 25 °C zonder oven.
• Additie-uitharding met lage spanning – geen exothermie, geen bijproducten en extreem lage krimp, zodat fragiele componenten, draadbruggetjes en soldeerverbindingen niet worden geduwd of gebroken tijdens de uitharding.
• 1:1 mengverhouding op gewicht – gelijke dosering voor handmatig mengen of directe 1:1 meter-mix dosering, met een potlife van 18-24 minuten bij 25 °C.
• Lage viscositeit 2000-3000 mPa·s – vloeit snel rond dichtgepakte printplaten, transformatorwikkelingen en connectorpennen voor een volledige vulling en minder luchtbellen.
• 0,76 W/m·K thermische geleidbaarheid – geleidt warmte van transformatoren, MOSFET's, LED-printplaten en voedingsapparaten naar behuizingen, koellichamen en metalen kasten.
• 25-30 kV/mm diëlektrische sterkte en 1,0 × 10¹⁶ Ω·cm volumeweerstand – hoge elektrische isolatie voor schakelende voedingen, drivers, terminals en hoogspanningssporen.
• UL 94 V-0 halogeenvrije vlamvertraging – V-0 classificatie met RoHS- en REACH-conformiteit voor EU- en Noord-Amerikaanse OEM-documentatie.
• Breed −50 °C tot 250 °C servicereeks – stabiele elasticiteit door schakelcycli, thermische schokken, buiteninstallatie en bedrijf bij hoge temperaturen.
• Flexibele Shore A 45 ± 5 elastomeer – absorbeert trillingen en thermische uitzetting, beschermt keramische condensatoren, ferrietkernen en relais.
• Uitharding van diepe secties zonder luchtbellen – dikke driverblokken en ingegoten modules harden door de sectie uit zonder exothermie en zonder bijproducten.
• OEM en private label levering – 50 kg set (25 kg A + 25 kg B), aangepaste labels, kitmaten en batch COA, met een capaciteit van 50 ton per maand.

Alle waarden worden gemeten onder standaardomstandigheden (25 °C, 50-60% RV) na het aanbevolen uithardingsschema en zijn alleen ter referentie. Werkelijke prestaties kunnen variëren afhankelijk van de toepassingsomstandigheden.

• Vooraf mengen – Roer Component A en Component B apart voor gebruik, omdat vulstoffen zich tijdens opslag kunnen afzetten; sluit de containers na gebruik weer goed af.
• Wegen of doseren – Weeg A en B exact 1:1 op gewicht op een precisieweegschaal, of voer het paar door een 1:1 meter-mix doseerder.
• Mengen – Meng grondig in dezelfde richting om luchtinsluiting te beperken en schraap de containerwanden en -bodem; ongelijkmatig mengen kan leiden tot lokale onvolledige uitharding.
• Ontgassen (optioneel) – Vacuüm ontgassen voor gevoelige voedingen, drivers en ingegoten modules waar luchtbellen een probleem zijn.
• Aanbrengen – Giet of doseer de gemengde compound in het schone, droge apparaat binnen de 18-24 minuten potlife en zorg voor volledige dekking.
• Uitharden – 12 minuten bij 80 °C op warmte-versnelde lijnen, of 2-3 uur bij 25 °C; beweeg of belast het onderdeel niet tijdens de uitharding.

Melding over uithardingsremming: deze siliconen met additie-uitharding kunnen falen bij contact met organotin- of tin-houdende siliconen, zwavel- en polysulfideverbindingen, amine- of ammoniak-houdende materialen, polyurethaanrubber, fosforverbindingen, organische zuren en soldeerfluxresten. Reinig substraten en gereedschappen voor het ingieten, en meng niet met condensatie-uithardende (acetoxy) siliconen, epoxy of polyurethaan.

schakelende voedingindustriële voedingstroomadapterUSB PD laderdraadloze laderLED-driverLED-voedingbuitenverlichting driverelektronische ballastLED-modulelichtmotordimbare driver

PCBAprintplaattransformatorcondensatorspoelchokerelaisconnectorklemmenstrookzekeringhoudersensorprintplaatbesturingskaartdisplaykaarttouchpaneelkaart

nadersensortemperatuursensordrukomvormerPLC-moduleindustriële controllerinstrumentmoduleslimme meterenergiemeterboormachine controllerlasmachine printplaatinductiekookplaat printplaatmotorsturing printplaat

huishoudelijk apparaat besturingskaartsmart home modulewearable device printplaatmedische apparatuur elektronicaautomotive ECUautolamp drivere-bike en scooter controllerEV batterijpakketbatterijmoduleBMS printplaatlaadpaalESS batterijrekPV omvormer5G basisstation voedingserver en datacenter PSUUPS module

• Standaard bulkkit – Component A 25 kg plastic vat plus Component B 25 kg plastic vat, 50 kg per A+B set.
• Pallet- en exportverpakking – Vaten op pallets en vastgezet voor zee- en luchtvracht; private label en vatmarkering beschikbaar.
• Documentatie – TDS, MSDS, RoHS- en REACH-verklaringen en batch COA worden bij elke zending verstrekt.
• Opslag – 25 °C in originele, goed gesloten containers, beschermd tegen direct zonlicht, vocht en extreme temperaturen.
• Houdbaarheid – 6 maanden vanaf de productiedatum bij opslag in ongeopende en correct afgesloten verpakking; inspecteer en test materiaal dat de houdbaarheidsdatum heeft overschreden voor gebruik.
• Transport – Geclassificeerd als niet-gevaarlijke goederen (algemene chemicaliën); voorzichtig behandelen om lekkage te voorkomen.
• Leveringscapaciteit – 50 ton per maand met OEM- en private label service.

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. produceert vloeibare siliconenmaterialen in zijn fabriek in Guangdong en levert siliconen met additie- en condensatie-uitharding voor elektronische potting, thermisch beheer en malproductie. Elke partij wordt geleverd met TDS- en MSDS-documentatie en voldoet aan de RoHS-, REACH- en UL 94 V-0-vereisten. TDS-referentie: HANAST-TDS-004 Rev.1 (2024-08-30).