12分速硬化低応力1:1シリコーンポッティングコンパウンド電源用シリコーン封止材LEDドライバー用

HN-8806A/Bは、重量比1:1で混合される2液性付加硬化型シリコーンポッティングコンパウンドです。粘度は2000-3000 mPa·sで、80 °Cでわずか12分、または25 °Cで2〜3時間で硬化し、低応力のグレーのショアA 45 ± 5エラストマーになります。硬化物は、0.76 W/m·Kの熱伝導率、25-30 kV/mmの絶縁破壊強度、1.0 × 10¹⁶ Ω·cmの体積抵抗率、UL 94 V-0ハロゲンフリー難燃性、および-50 °Cから250 °Cのサービス範囲を兼ね備えています。付加硬化は熱や副生成物を発生せず、収縮が非常に少ないため、電源、LEDドライバー、アダプター、センサー、制御基板をストレスや腐食から保護します。

• 80 °Cで12分の高速硬化 – 熱加速により、同じシフト内でラインから取り出し、テスト、梱包が可能になり、高容量の電源およびLEDドライバー生産における仕掛品とオーブン時間を削減します。
• 室温硬化のバックアップとして2〜3時間 – 大容量キャビティ、少量バッチ、および現場修理作業は、オーブンなしで25 °Cで硬化できます。
• 低応力付加硬化 – 発熱、副生成物、および非常に少ない収縮のため、壊れやすい部品、ワイヤーボンディング、はんだ接合部を硬化中に押したり割ったりしません。
• 重量比1:1の混合比 – 手動ポッティングまたは直接1:1メーターミックスディスペンシング用の等量計量、25 °Cで18〜24分のポットライフ。
• 低粘度 2000-3000 mPa·s – 高密度実装基板、トランス巻線、コネクタピンの周りを素早く流れ、完全な充填とボイドの低減を実現します。
• 0.76 W/m·Kの熱伝導率 – トランス、MOSFET、LED基板、電源デバイスから筐体、ヒートシンク、金属ケースへ熱を伝導します。
• 25-30 kV/mmの絶縁破壊強度と1.0 × 10¹⁶ Ω·cmの体積抵抗率 – スイッチング電源、ドライバー、端子、高電圧トレースの高い電気絶縁性。
• UL 94 V-0ハロゲンフリー難燃性 – RoHSおよびREACH準拠のV-0分類で、EUおよび北米のOEMドキュメントに対応。
• 広い-50 °Cから250 °Cのサービス範囲 – 電源サイクリング、熱衝撃、屋外設置、高温動作における安定した弾性。
• 柔軟なショアA 45 ± 5エラストマー – 振動と熱膨張を吸収し、セラミックコンデンサ、フェライトコア、リレーを保護します。
• ボイドのない深部硬化 – 厚いドライバーブロックとポッティングされたモジュールは、発熱や副生成物なしにセクション全体で硬化します。
• OEMおよびプライベートラベル供給 – 50 kgセット（A 25 kg + B 25 kg）、カスタムドラムラベル、キットサイズ、バッチCOA、月産50トン以上の能力。

すべての値は、推奨される硬化スケジュール後の標準条件（25 °C、50-60% RH）で測定されたものであり、参考値です。実際の性能は、アプリケーション条件によって異なる場合があります。

• 事前混合 – 成分Aと成分Bは、充填剤が保管中に沈降する可能性があるため、使用前にそれぞれ別々に撹拌してください。使用後は容器をしっかりと再封してください。
• 計量または定量 – AとBを精密スケールで正確に重量比1:1で計量するか、ペアを1:1メーターミックスディスペンサーに通してください。
• 混合 – 空気混入を制限するために同じ方向に沿って十分に混合し、容器の壁と底をこすり取ってください。不均一な混合は、局所的な不完全硬化を引き起こす可能性があります。
• 脱気（オプション） – ボイドに敏感な電源、ドライバー、ポッティングされたモジュールには真空脱気を行ってください。
• ポッティング – 混合コンパウンドを、18〜24分のポットライフ内に清潔で乾燥したデバイスに注ぐか、ディスペンスし、完全な被覆を確認してください。
• 硬化 – 熱加速ラインでは80 °Cで12分、または25 °Cで2〜3時間。硬化中は部品を動かしたりストレスをかけたりしないでください。

硬化阻害に関する注意: この付加硬化型シリコーンは、有機スズまたはスズ含有シリコーン、硫黄およびポリサルファイド化合物、アミンまたはアンモニア含有品、ポリウレタンゴム、リン化合物、有機酸、はんだフラックス残渣との接触で硬化しない場合があります。ポッティング前に基板と工具を清掃し、縮合硬化（アセトキシ）シリコーン、エポキシ、またはポリウレタンと混合しないでください。

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• 標準バルクキット – 成分A 25 kgプラスチックバレル + 成分B 25 kgプラスチックバレル、A+Bセットあたり50 kg。
• パレットおよび輸出梱包 – バレルはパレット化され、海上および航空貨物用にストラップで固定されます。プライベートラベルとドラムマーキングが可能です。
• ドキュメント – TDS、MSDS、RoHSおよびREACH宣言、バッチCOAはすべての出荷時に発行されます。
• 保管 – 直射日光、湿気、極端な温度から保護された、元の密閉容器内で25 °C。
• 有効期限 – 未開封で適切に密封して保管した場合、製造日から6ヶ月。有効期限を過ぎた材料は、使用前に検査およびテストしてください。
• 輸送 – 非危険物（一般化学品）に分類されます。漏洩を防ぐために注意して取り扱ってください。
• 供給能力 – 月産50トン、OEMおよびプライベートラベルサービスを提供。

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd.は、広東省の拠点で液状シリコーン材料を製造し、電子ポッティング、熱管理、型製作用の付加硬化型および縮合硬化型シリコーンを供給しています。すべてのロットは、TDSおよびMSDSドキュメントとともに発送され、RoHS、REACH、UL 94 V-0要件に準拠しています。TDS参照: HANAST-TDS-004 Rev.1 (2024-08-30)。