12 min Cure rapide basse tension 1:1 composé de silicone encapsulant de silicone pour l'alimentation LED conducteur

HN-8806A/B est un composé de silicone à durcissement par addition à deux composants, mélangé 1:1 en poids. Il a une viscosité de 2000-3000 mPa·s et durcit en seulement 12 minutes à 80 °C, ou 2-3 heures à 25 °C, pour devenir un élastomère gris Shore A 45 ± 5 à faible contrainte. Le matériau durci combine une conductivité thermique de 0,76 W/m·K, une rigidité diélectrique de 25-30 kV/mm, une résistivité volumique de 1,0 × 10¹⁶ Ω·cm, une ignifugation sans halogène UL 94 V-0 et une plage de service de −50 °C à 250 °C. Le durcissement par addition ne dégage ni chaleur ni sous-produits, avec un retrait extrêmement faible, de sorte que les alimentations, les pilotes LED, les adaptateurs, les capteurs et les cartes de contrôle sont protégés sans contrainte ni corrosion.

• Durcissement rapide 12 min à 80 °C – les lignes accélérées par la chaleur sont démoulées, testées et emballées dans le même quart de travail, réduisant le temps de production en cours et le temps de four pour la production à haut volume d'alimentations et de pilotes LED.
• Durcissement de secours à température ambiante 2-3 h – les grandes cavités, les petits lots et les travaux de réparation sur site peuvent durcir à 25 °C sans four.
• Durcissement par addition à faible contrainte – pas d'exothermie, pas de sous-produits et un retrait extrêmement faible, de sorte que les composants fragiles, les liaisons filaires et les joints de soudure ne sont pas poussés ou fissurés pendant le durcissement.
• Rapport de mélange 1:1 en poids – dosage en parties égales pour les coulées manuelles ou la distribution directe par mélangeur 1:1, avec une durée de vie en pot de 18-24 minutes à 25 °C.
• Faible viscosité 2000-3000 mPa·s – coule rapidement autour des cartes densément peuplées, des enroulements de transformateur et des broches de connecteur pour un remplissage complet et moins de vides.
• Conductivité thermique 0,76 W/m·K – conduit la chaleur des transformateurs, des MOSFET, des cartes LED et des dispositifs d'alimentation vers les boîtiers, les dissipateurs thermiques et les boîtiers métalliques.
• Rigidité diélectrique 25-30 kV/mm et résistivité volumique 1,0 × 10¹⁶ Ω·cm – haute isolation électrique pour les alimentations à découpage, les pilotes, les bornes et les pistes haute tension.
• Ignifugation sans halogène UL 94 V-0 – classification V-0 avec conformité RoHS et REACH pour la documentation OEM européenne et nord-américaine.
• Large plage de service de −50 °C à 250 °C – élasticité stable lors des cycles de puissance, des chocs thermiques, de l'installation extérieure et du fonctionnement à haute température.
• Élastomère flexible Shore A 45 ± 5 – absorbe les vibrations et la dilatation thermique, protégeant les condensateurs céramiques, les noyaux de ferrite et les relais.
• Durcissement en section profonde sans vides – les blocs de commande épais et les modules encapsulés durcissent dans toute la section sans exothermie ni sous-produits.
• Approvisionnement OEM et marque blanche – kit de 50 kg (25 kg A + 25 kg B), étiquettes de fût personnalisées, tailles de kit et COA de lot, à partir d'une capacité de 50 tonnes par mois.

Toutes les valeurs sont mesurées dans des conditions standard (25 °C, 50-60% HR) après le programme de durcissement recommandé et sont fournies à titre indicatif uniquement. Les performances réelles peuvent varier en fonction des conditions d'application.

• Pré-mélange – remuer séparément le composant A et le composant B avant utilisation, car les charges peuvent se déposer pendant le stockage ; refermer hermétiquement les contenants après usage.
• Peser ou doser – peser A et B exactement 1:1 en poids sur une balance de précision, ou faire passer le couple dans un distributeur mélangeur 1:1.
• Mélanger – mélanger soigneusement dans le même sens pour limiter l'entraînement d'air et gratter les parois et le fond du récipient ; un mélange inégal peut entraîner un durcissement local incomplet.
• Dégazer (facultatif) – dégazage sous vide pour les alimentations, les pilotes et les modules encapsulés sensibles aux vides.
• Coulée – verser ou distribuer le composé mélangé dans le dispositif propre et sec dans la durée de vie en pot de 18-24 minutes et assurer une couverture complète.
• Durcissement – 12 minutes à 80 °C sur les lignes accélérées par la chaleur, ou 2-3 heures à 25 °C ; ne pas déplacer ni solliciter la pièce pendant le durcissement.

Avis d'inhibition de durcissement : ce silicone à durcissement par addition peut ne pas durcir au contact de composés organostanniques ou contenant de l'étain, de composés soufrés et polysulfurés, d'articles contenant des amines ou de l'ammoniac, de caoutchouc polyuréthane, de composés phosphorés, d'acides organiques et de résidus de flux de soudure. Nettoyer les substrats et les outils avant l'encapsulage, et ne pas mélanger avec du silicone à durcissement par condensation (acétoxy), de l'époxy ou du polyuréthane.

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• Kit en vrac standard – fût plastique de 25 kg pour le composant A plus fût plastique de 25 kg pour le composant B, 50 kg par kit A+B.
• Emballage palette et exportation – fûts palettisés et cerclés pour le fret maritime et aérien ; étiquetage privé et marquage de fût disponibles.
• Documentation – TDS, MSDS, déclarations RoHS et REACH et COA de lot émis avec chaque expédition.
• Stockage – 25 °C dans les contenants d'origine hermétiquement scellés, à l'abri de la lumière directe du soleil, de l'humidité et des températures extrêmes.
• Durée de conservation – 6 mois à compter de la date de fabrication lorsqu'il est stocké non ouvert et correctement scellé ; inspecter et tester le matériau après la durée de conservation avant utilisation.
• Transport – classé comme marchandises non dangereuses (produits chimiques généraux) ; manipuler avec soin pour éviter les fuites.
• Capacité d'approvisionnement – 50 tonnes par mois avec service OEM et marque blanche.

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. produit des matériaux silicones liquides dans sa base du Guangdong et fournit des silicones à durcissement par addition et par condensation pour l'encapsulage électronique, la gestion thermique et la fabrication de moules. Chaque lot est expédié avec la documentation TDS et MSDS et est conforme aux exigences RoHS, REACH et UL 94 V-0. Référence TDS : HANAST-TDS-004 Rev.1 (2024-08-30).