Composé de coulée en silicone liquide personnalisable en dureté et en couleur avec un rapport de mélange de 1:1 pour l'encapsulation électronique OEM

Matière première de composé de silicone liquide pour encapsulage avec dureté, rapport de mélange et couleur personnalisables

Hanast HN-8806A/B est un composé de silicone à deux composants durcissant par addition, fourni sous forme de système directement coulable et comme plateforme de matière première pour les programmes OEM. Le grade standard est un composant A blanc et un composant B gris qui se mélangent 1:1 en poids et durcissent pour former un élastomère gris de 45 ± 5 Shore A avec une conductivité thermique de 0,76 W/m·K ou plus, une ignifugation UL 94 V-0 et une résistivité volumique de 1,0 × 10¹⁶ Ω·cm. Étant donné que la chimie de base, le chargement de charge et le système de durcissement sont sous contrôle d'usine, la dureté, la couleur, la viscosité et le temps de prise peuvent être ajustés pour les clients qui ont besoin de leurs propres spécifications, de marque privée ou d'un processus de distribution spécifique.

Caractéristiques principales

• Rapport de mélange 1:1 en poids - dosage simple en parties égales qui convient aux mélanges manuels et aux équipements de dosage à double pompe.
• Dureté réglable - le grade standard 45 ± 5 Shore A peut être reformulé plus souple ou plus ferme pour une application cible, sous réserve d'évaluation et de MOQ.
• Couleur personnalisée - blanc et gris sont standard ; d'autres couleurs, y compris le noir thermique et les couleurs de marque, peuvent être produites sur demande.
• Viscosité et temps de prise réglables - 2000-3000 mPa·s et 18-24 min en standard, réajustés pour le remplissage de parois minces ou pour des fenêtres d'assemblage manuel plus longues.
• Conductivité thermique 0,76 W/m·K ou supérieure - équilibre le transfert de chaleur avec le débit nécessaire pour remplir les assemblages denses.
• UL 94 V-0 et RoHS - matériau de base ignifuge et conforme RoHS, prêt pour les programmes grand public, industriels et automobiles.
• Durcissement en section profonde et faible retrait - durcit dans des sections épaisses sans exothermie, sans sous-produits et avec un retrait quasi nul.
• Large plage de service -50 °C à 250 °C - élasticité stable lors des cycles thermiques et du fonctionnement en extérieur.
• Support OEM et marque privée - taille d'emballage personnalisée, fûts de marque privée, TDS et FDS par lot.

Spécifications techniques standard (HN-8806A/B)

Options de personnalisation

Applications typiques

• Encapsulation électronique - alimentation, adaptateur, contrôleur et relais où une dureté ou une couleur spécifique au client est spécifiée.
• LED et éclairage - encapsulage de pilotes et de modules LED en blanc ou couleur personnalisée pour une cohérence optique.
• Capteurs et connecteurs - encapsulation de corps de capteur, remplissage arrière de connecteur et décharge de traction.
• Modules de batterie et d'alimentation - remplissage de jeu et encapsulage où la conductivité thermique et l'ignifugation sont toutes deux requises.
• Programmes OEM et de rebrand - composé d'encapsulage sous marque privée pour les distributeurs, les formulateurs et les fabricants d'équipements.
• Étanchéité industrielle - encapsulation étanche à l'humidité des boîtiers de commande, des compteurs et de l'électronique extérieure.

Processus de mélange et d'encapsulage

1. Pré-mélange : mélanger les composants A et B séparément avant utilisation, car les charges se déposent pendant le stockage ; refermer hermétiquement les contenants après utilisation.
2. Pesée : peser A et B exactement 1:1 en poids sur une balance électronique de précision.
3. Mélange : mélanger dans une direction pour un mélange uniforme et gratter les parois et le fond du récipient ; un mélange inégal provoque un durcissement local incomplet.
4. Dégazage (facultatif) : dégazage sous vide pour les appareils sensibles aux bulles afin d'éliminer l'air introduit pendant le mélange.
5. Coulage / encapsulage : couler dans l'appareil propre et sec dans le temps de prise de 18-24 min et assurer une couverture complète du composant.
6. Durcissement : durcir 2-3 h à 25 °C, ou 12 min à 80 °C pour les lignes à durcissement accéléré par la chaleur ; ne pas déplacer ni solliciter la pièce pendant le durcissement.

Précautions contre l'inhibition du durcissement

• Ce silicone à durcissement par addition peut ne pas durcir au contact de composés organostanniques et contenant de l'étain, de composés soufrés et polysulfurés, d'amines, de caoutchouc polyuréthane, d'articles contenant de l'ammoniac, de composés phosphorés, d'acides organiques et de résidus de flux de soudure.
• Ne pas mélanger ni utiliser en contact avec du silicone à durcissement par condensation (acétoxy), de la résine époxy ou du polyuréthane, qui provoquent une inhibition du durcissement.
• Nettoyer et sécher tous les substrats, outils et contenants avant l'encapsulage ; utiliser des gants en nitrile, des lunettes de protection et une ventilation adéquate.
• Garder les contenants hermétiquement fermés lorsqu'ils ne sont pas utilisés et stocker à l'écart des aliments, des enfants et des matériaux incompatibles.

Emballage, stockage et durée de conservation

• Composant A : fût en plastique de 25 kg ; Composant B : fût en plastique de 25 kg ; kit de 50 kg par set ; tailles de kit personnalisées et marque privée disponibles.
• Stocker fermé dans un endroit frais, sec et ventilé à 25 °C recommandés, à l'abri de la lumière directe du soleil, de l'humidité et des températures extrêmes.
• Durée de conservation de 6 mois à compter de la date de fabrication lorsqu'il est stocké comme recommandé ; bien mélanger avant utilisation car les charges se déposent.
• Classé comme marchandise non dangereuse pour le transport.

Questions fréquemment posées

À propos de Hanast

Shenzhen Hanast New Materials Co., Ltd. fabrique des matériaux en silicone liquide dans une base de production à Guangdong, en Chine, fournissant du silicone à durcissement par addition (platine) et à durcissement par condensation pour l'encapsulage électronique, la gestion thermique et la fabrication de moules. Chaque lot est expédié avec la documentation TDS et FDS et est conforme aux exigences RoHS et UL 94 V-0.